{"id":1024,"date":"2017-05-22T17:06:07","date_gmt":"2017-05-22T17:06:07","guid":{"rendered":"https:\/\/easymaint.wordpress.com\/?p=1024"},"modified":"2023-05-16T19:30:29","modified_gmt":"2023-05-16T19:30:29","slug":"el-mantenimiento-predictivo-como-sustituto-completo-del-mantenimiento-sistematico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/2017\/05\/22\/el-mantenimiento-predictivo-como-sustituto-completo-del-mantenimiento-sistematico\/","title":{"rendered":"El mantenimiento predictivo como sustituto completo del mantenimiento sistem\u00e1tico"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align:justify;\">Es indudable que enfocar la actividad de mantenimiento hacia el predictivo ha supuesto un avance y representa una alternativa al preventivo sistem\u00e1tico o al correctivo. No obstante, <strong>afirmar que el predictivo puede sustituir completamente al mantenimiento sistem\u00e1tico es, cuando menos, bastante arriesgado.<\/strong> Afirmar eso tiene tanto rigor como afirmar que todos los equipos hay que llevarlos a correctivo o en todos los equipos hay que hacer un mantenimiento sistem\u00e1tico.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Imaginemos un equipo que debe funcionar 8, 760 horas al a\u00f1o, \u00bfSeguro que el predictivo es la alternativa? Imaginemos una turbina de gas de gran tama\u00f1o. El objetivo de disponibilidad es muy alto, por encima del 95%. Si hoy detectamos vibraciones y paramos para solucionarlo, ma\u00f1ana detectamos problemas en el aceite y paramos para solucionarlo, hacemos una boroscop\u00eda y hay problemas en el \u00e1labe, y abrimos la turbina (un mes) para solucionarlo, otro d\u00eda la bomba de lubricaci\u00f3n tiene una temperatura muy alta en un rodamiento, y paramos, poco despu\u00e9s detectamos con termograf\u00eda un problema en el alternador o en el transformador, y paramos\u2026 \u00bfser\u00eda posible conseguir m\u00e1s de un 95% de disponibilidad, que es por cierto una cifra muy habitual en este sector?<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">La respuesta es no. <strong>En las instalaciones que requieren de una alt\u00edsima disponibilidad, el mantenimiento no puede basarse \u00fanicamente en el mantenimiento predictivo<\/strong>. Es imprescindible basarlo en el mantenimiento sistem\u00e1tico, de forma que una vez al a\u00f1o haya una parada de mantenimiento en la que se revisen determinados equipos, cada 2-4 a\u00f1os se sustituyen sistem\u00e1ticamente los elementos de desgaste, se cambia el aceite, se revisa la informaci\u00f3n el\u00e9ctrica de forma exhaustiva, etc. Adem\u00e1s de eso, durante el tiempo de funcionamiento la planta va a estar muy vigilada de forma predictiva, realiz\u00e1ndose boroscopias, termograf\u00edas, an\u00e1lisis de vibraciones, aceite, medici\u00f3n de espesores, etc. Si se detecta un problema, ser\u00eda una gran desgracia en donde se tendr\u00eda que parar la planta. Pero si el mantenimiento sistem\u00e1tico se hace correctamente, el dise\u00f1o de la instalaci\u00f3n y la selecci\u00f3n de equipos es apropiada, el preventivo sistem\u00e1tico puede dar un resultado estupendo, que el predictivo por s\u00ed solo ser\u00eda incapaz de ofrecer.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Hay equipos, adem\u00e1s, que se llevan a correctivo si m\u00e1s. Es el caso de equipos duplicados de bajo costo y poca responsabilidad. No merece la pena hacer termograf\u00edas, an\u00e1lisis de vibraciones, an\u00e1lisis amperim\u00e9tricos, o an\u00e1lisis de aceite.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Todo indica que las t\u00e9cnicas predictivas no son herramientas generalistas, y se aplicar\u00e1 siempre que un equipo lo justifique econ\u00f3micamente, o sea, en aquellos equipos cuyos fallos sean catalogados como cr\u00edticos e importantes para una planta.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Por tanto, aun siendo las t\u00e9cnicas predictivas de gran importancia y que han supuesto un paso adelante en el mundo del mantenimiento, <strong>no es posible afirmar que todo el mantenimiento de cualquier planta industrial deba basarse en tareas condicionales, dependiendo del resultado de las inspecciones predictivas.<\/strong><\/p>\n<h4 style=\"text-align:justify;\"><strong>La calidad de los servicios cuando se ofrecen servicios de mantenimiento predictivo<\/strong><\/h4>\n<p style=\"text-align:justify;\">Un contrato de servicios de mantenimiento predictivo suele tener un alto costo, porque los conocimientos son muy especializados y porque los equipos que se emplean son caros.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Cualquier empresa que ofrezca servicios de mantenimiento predictivo debe contar con la mejor herramienta posible en el mercado. Eso supone:<\/p>\n<ul style=\"text-align:justify;\">\n<li>Tener <strong>herramienta actualizada<\/strong>, que debe reponerse y amortizarse en plazos cortos, generalmente inferiores a dos a\u00f1os. En este tiempo la tecnolog\u00eda suele haber tenido avances muy significativos que hacen que una empresa que no haya actualizado su equipo lo tenga medio obsoleto.<\/li>\n<li>Tener un conocimiento muy exhaustivo de esa herramienta y de sus posibilidades.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align:justify;\">As\u00ed, una empresa no puede ofrecer servicios de termograf\u00eda infrarroja si no dispone de una c\u00e1mara con una resoluci\u00f3n mayor a 200 X 200 pixeles; o no puede ofrecer servicios de an\u00e1lisis de vibraciones si no dispone de los mejores sensores, el mejor equipo y el mejor software de an\u00e1lisis; tampoco puede ofrecer servicios de boroscopia una empresa con una m\u00e1quina de observaci\u00f3n sin posibilidad de registro de im\u00e1genes.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Por tanto, <strong>hay que distinguir claramente entre los equipos para mantenimiento que puedan formar parte de la herramienta de un departamento y los equipos que deben tener las empresas que ofrezcan servicios de mantenimiento predictivo.<\/strong><\/p>\n<h4 style=\"text-align:justify;\"><strong>El informe tras una inspecci\u00f3n predictiva<\/strong><\/h4>\n<p style=\"text-align:justify;\">El cliente, en realidad contrata un servicio de mantenimiento predictivo para obtener un informe que detalle el estado exacto en el que se encuentra su equipo.\u00a0 Hay que tener en cuenta que la mayor parte de las t\u00e9cnicas predictivas son t\u00e9cnicas que eval\u00faan la evoluci\u00f3n de una m\u00e1quina, por lo que no es conveniente ni pr\u00e1ctico contratar un servicio de inspecci\u00f3n predictiva para una sola medida puntual, sino que es conveniente estudiarse la evoluci\u00f3n en el tiempo. Las conclusiones del informe tendr\u00e1n mayor rigor y validez si analizan esta evoluci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Este informe y sus conclusiones deben ser precisos y exactos. No debe contemplar vaguedades o dibujar una situaci\u00f3n de forma imprecisa. Un buen informe deber\u00eda reflejar todos los hallazgos de funcionamiento incorrecto encontrados, sus causas y qu\u00e9 debe hacer el cliente para corregirlo.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">As\u00ed, un mal informe detallar\u00eda:<\/p>\n<ul style=\"text-align:justify;\">\n<li>Que una m\u00e1quina presenta, por ejemplo, un nivel de vibraciones superior al aceptable.<\/li>\n<li>Que hay que parar la m\u00e1quina y revisarla.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align:justify;\">En cambio, un buen informe indicar\u00eda lo siguiente:<\/p>\n<ul style=\"text-align:justify;\">\n<li>Que en un punto determinado el nivel de vibraciones es alto.<\/li>\n<li>Cu\u00e1l ha sido la evoluci\u00f3n de ese par\u00e1metro en las \u00faltimas mediciones efectuadas.<\/li>\n<li>Cu\u00e1les son las posibles causas que pueden provocar esa situaci\u00f3n.<\/li>\n<li>A la vista de los datos estudiados, cu\u00e1l es la causa exacta, de entre las expuestas, que se corresponde con las observaciones y medidas obtenidas, descartando el resto.<\/li>\n<li>Qu\u00e9 debe hacer el cliente para corregirla.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align:justify;\">En la medida de lo posible, los informes que presenta una empresa contratista deben ser realizados por un an\u00e1lisis experto, y no debe confiarse en los an\u00e1lisis autom\u00e1ticos que hacen determinados equipos, por muy buen software que posea el equipo. Las empresas que carecen de equipos adecuados, de los analistas experimentados y que entregan informes precisos o incorrectos acaban perdiendo sus contratos, y lo que es peor, hacen que la confianza que tengan los clientes y los t\u00e9cnicos en las t\u00e9cnicas de mantenimiento predictivo queden mermadas.<\/p>\n<h4 style=\"text-align:justify;\"><strong>La importancia de llevar a la pr\u00e1ctica los informes de las conclusiones<\/strong><\/h4>\n<p style=\"text-align:justify;\"><strong>Las t\u00e9cnicas de mantenimiento predictivo, contrario a lo que muchos piensan, no mantienen una planta industrial. Solo se\u00f1alan una serie de anomal\u00edas que es necesario corregir.<\/strong> Por supuesto, si despu\u00e9s de los hallazgos que se realizan gracias a la aplicaci\u00f3n de estas t\u00e9cnicas no se corrigen, no se llevan a la pr\u00e1ctica los resultados de los informes, estas t\u00e9cnicas no tienen ninguna utilidad.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Esto es obvio y puede parecer un comentario absurdo y vac\u00edo. Pero la realidad demuestra c\u00f3mo en muchas ocasiones se contrata un servicio de mantenimiento predictivo o se comparan las herramientas y se forma a los especialistas, se realizan las mediciones en los equipos que se van a vigilar y despu\u00e9s las conclusiones que se obtienen no se llevan a la pr\u00e1ctica. En demasiadas ocasiones se identifica un rodamiento en mal estado, un embarrado con una temperatura excesiva, un defecto en un \u00e1labe, un contaminante en un aceite que indica un fallo en un cojinete, etc.: el especialista determina que hay que llevar a cabo una determinada intervenci\u00f3n, lo refleja as\u00ed en su informe y la reparaci\u00f3n nunca se efect\u00faa. Si no se tiene la intenci\u00f3n de llevar a la pr\u00e1ctica las conclusiones de los informes, es m\u00e1s interesante no llevar a cabo estas t\u00e9cnicas.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Para facilitar la puesta en pr\u00e1ctica de las conclusiones es necesario, desde luego:<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align:justify;\">Tener la firme voluntad de hacerlo.<\/li>\n<li style=\"text-align:justify;\">Tener confianza en la valoraci\u00f3n que realiza el t\u00e9cnico. Por ello una vez m\u00e1s es necesario destacar que los especialistas que llevan a cabo las mediciones predictivas deben estar muy formados en la t\u00e9cnica que est\u00e1n aplicando, para poder fundamentar sus conclusiones y generar confianza en el responsable de mantenimiento o en quien deba tomar la decisi\u00f3n para realizar una intervenci\u00f3n en un equipo.<\/li>\n<li style=\"text-align:justify;\">Realizar informes claros y precisos, sin vaguedades, sin m\u00faltiples opciones que puedan ser causantes de los mismos efectos (lo que supone que podr\u00edan ser diferentes actuaciones las que se propones, y que por tanto dificulta la decisi\u00f3n a tomar) y bien fundamentados. As\u00ed, un informe no podr\u00eda indicar que un problema de vibraciones puede ser debido a deslizamiento, desequilibrio o excentricidad del eje: debe indicar cu\u00e1l de los tres es el problema y fundamentarlo correctamente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>www.easy-maint.net<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Es indudable que enfocar la actividad de mantenimiento hacia el predictivo ha supuesto un avance y representa una alternativa al preventivo sistem\u00e1tico o al correctivo. No obstante, afirmar que el predictivo puede sustituir completamente al mantenimiento sistem\u00e1tico es, cuando menos, bastante arriesgado. Afirmar eso tiene tanto rigor como afirmar que todos los equipos hay que llevarlos a correctivo o en todos los equipos hay que hacer un mantenimiento sistem\u00e1tico. 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