Extracto del art\u00edculo \u00abUna herramienta de mejora, el OEE (Efectividad Global del Equipo- Hugo Leonel Alonzo Gonz\u00e1lez)<\/p>\n
En el presente art\u00edculo se definen los conceptos de Efectividad Global del Equipamiento (OEE) como herramienta de mejora continua, enmarcado en la industria manufacturera actual y su relaci\u00f3n con el Mantenimiento Productivo Total (TPM), y c\u00f3mo el mismo mide a diferencia de otros indicadores en un solo Ratio el porcentaje de efectividad de las m\u00e1quinas y l\u00edneas con respecto a su m\u00e1quina ideal equivalente; el cual es calculado combinando tres elementos asociados a cualquier proceso de producci\u00f3n: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. Esta clasificaci\u00f3n proviene de la filosof\u00eda del TPM, en la que se definen \u201cSeis Grandes P\u00e9rdidas\u201d. Estas p\u00e9rdidas hacen reducir el tiempo efectivo del proceso y la producci\u00f3n \u00f3ptima a alcanzar y por lo tanto la elevaci\u00f3n del costo de producci\u00f3n.<\/p>\n
OEE es el acr\u00f3nimo para Efectividad Global del Equipo (en ingl\u00e9s Overall Equipment Effectiveness) y muestra el porcentaje de efectividad de una m\u00e1quina con respecto a su m\u00e1quina ideal equivalente. La diferencia la constituyen las p\u00e9rdidas de tiempo, las p\u00e9rdidas de velocidad y las p\u00e9rdidas de calidad.<\/p>\n
El concepto de OEE nace como un KPI (Key Performance Indicator, en espa\u00f1ol Indicador Clave de Desempe\u00f1o) asociado a un programa est\u00e1ndar de mejora de la producci\u00f3n llamado TPM (Total Productive Maintenance \u2013 Management, en espa\u00f1ol Mantenimiento Productivo Total). El objetivo principal del programa TPM es la reducci\u00f3n de costos.<\/p>\n
OEE y su relaci\u00f3n con el TPM<\/strong><\/p>\n El OEE mide la efectividad de las m\u00e1quinas y l\u00edneas a trav\u00e9s de un porcentaje, que es calculado combinando tres elementos asociados a cualquier proceso de producci\u00f3n:<\/p>\n Al mismo tiempo, el OEE analiza y califica los diferentes tipos de p\u00e9rdidas que pueden producirse en un proceso productivo. Esta clasificaci\u00f3n proviene de la misma manera del TPM, en el que se definen \u201cSeis Grandes P\u00e9rdidas\u201d. Estas p\u00e9rdidas hacen reducir el tiempo efectivo de proceso y la producci\u00f3n \u00f3ptima a alcanzar.<\/p>\n P\u00e9rdidas de Tiempo:<\/strong><\/p>\n La p\u00e9rdida de tiempo se define como el tiempo durante el cual la m\u00e1quina deber\u00eda haber estado produciendo pero no lo ha estado: Ning\u00fan producto sale de la m\u00e1quina. Las p\u00e9rdidas son:<\/p>\n Aver\u00edas (Primera P\u00e9rdida): <\/strong>Un repentino e inesperado fallo o aver\u00eda genera una p\u00e9rdida en el tiempo de producci\u00f3n.<\/p>\n Esperas (Segunda P\u00e9rdida): <\/strong>El tiempo de producci\u00f3n se reduce tambi\u00e9n cuando la m\u00e1quina est\u00e1 en espera. La m\u00e1quina puede quedarse en estado de espera por varios motivos, por ejemplo; debido a un cambio, por mantenimiento, o por un paro para ir a merendar o almorzar.<\/p>\n Disminuci\u00f3n de Rendimiento<\/strong><\/p>\n P\u00e9rdidas de Velocidad:<\/strong> Una p\u00e9rdida de velocidad implica que la m\u00e1quina est\u00e1 funcionando pero no a su velocidad m\u00e1xima. Existen dos tipos de p\u00e9rdidas de velocidad:<\/p>\n Microparadas (Tercera P\u00e9rdida): <\/strong>Cuando una m\u00e1quina tiene interrupciones cortas y no trabaja a velocidad constante.<\/p>\n Velocidad Reducida (Cuarta P\u00e9rdida): <\/strong>La velocidad reducida es la diferencia entre la velocidad fijada en la actualidad y la velocidad te\u00f3rica o de dise\u00f1o.<\/p>\n Disminuci\u00f3n de Calidad<\/strong><\/p>\n La p\u00e9rdida de calidad ocurre cuando la m\u00e1quina fabrica productos que no son buenos a la primera. Se pueden diferenciar dos tipos de p\u00e9rdidas de calidad:<\/p>\n Deshechos (Scrap) (Quinta P\u00e9rdida): <\/strong>Deshechos son aquellos productos que no cumplen los requisitos establecidos por calidad.<\/p>\n \n Retrabajo (Sexta P\u00e9rdida): <\/strong>Los productos retrabajados son tambi\u00e9n productos que no cumplen los requisitos de calidad desde la primera vez, pero pueden ser reprocesados y convertidos en productos de buena calidad.<\/p>\n \u201cMedir es Conocer\u201d<\/strong><\/p>\n Debido a que se ha visto que la producci\u00f3n diaria no se corresponde con la situaci\u00f3n ideal, es necesario mostrar las desviaciones y buscar la forma de eliminarlas. El conseguir y obtener de forma clara las Seis Grandes P\u00e9rdidas \u2013 la diferencia entre la situaci\u00f3n ideal y la actual \u2013 es por tanto el primer paso para empezar a mejorar. Al utilizar una metodolog\u00eda estandarizada para medir las Seis Grandes P\u00e9rdidas, los tecn\u00f3logos pueden centrar su atenci\u00f3n en las mismas para su eliminaci\u00f3n ya que una vez conocidas no ser\u00e1n admisibles.<\/p>\n La mayor\u00eda de los sectores industriales utilizan m\u00e9todos de medici\u00f3n para su maquinaria destinada a la producci\u00f3n. Cantidades como el tiempo disponible, las unidades producidas, y algunas veces las velocidad de producci\u00f3n suelen ser el objeto de estas mediciones. Estos m\u00e9todos son herramientas \u00fatiles para aquellos que desean conocer qu\u00e9 produce la m\u00e1quina.<\/p>\n El TPM trabaja de modo diferente; el TPM no persigue s\u00f3lo conocer qu\u00e9 ha producido la m\u00e1quina, sino tambi\u00e9n que podr\u00eda haber producido. Este es el motivo por el cual se buscan las p\u00e9rdidas ocultas.<\/p>\n Objetivo del OEE<\/strong><\/p>\n Medir el OEE (la Eficiencia Global de Equipo) es una herramienta simple pero poderosa con la que podemos obtener una valiosa informaci\u00f3n sobre lo que est\u00e1 ocurriendo en la actualidad. El OEE ayuda a los operarios ya que, al reflejar en un documento la evoluci\u00f3n de las p\u00e9rdidas de la m\u00e1quina, promueve las acciones hacia su eliminaci\u00f3n.<\/p>\n Resultados del OEE<\/strong><\/p>\n El c\u00e1lculo del OEE genera informaci\u00f3n diaria sobre el nivel de efectividad de una m\u00e1quina o conjunto de m\u00e1quinas. Adem\u00e1s, identifica en cu\u00e1l o cuales de las \u201cSeis Grandes P\u00e9rdidas\u201d se debe de centrar el an\u00e1lisis y soluci\u00f3n en orden de prioridad. El OEE no es s\u00f3lo un indicador con el que medir el rendimiento de un sistema productivo, sino que es un instrumento importante para realizar mejoras espec\u00edficas una vez que ya hemos priorizado las p\u00e9rdidas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Extracto del art\u00edculo \u00abUna herramienta de mejora, el OEE (Efectividad Global del Equipo- Hugo Leonel Alonzo Gonz\u00e1lez) En el presente art\u00edculo se definen los conceptos de Efectividad Global del Equipamiento (OEE) como herramienta de mejora continua, enmarcado en la industria manufacturera actual y su relaci\u00f3n con el Mantenimiento Productivo Total (TPM), y c\u00f3mo el mismo mide a diferencia de otros indicadores en un solo Ratio el porcentaje de efectividad de las m\u00e1quinas y l\u00edneas con respecto a su m\u00e1quina ideal… Leer m\u00e1s<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1656,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[167,22,37],"tags":[161,103,111,142],"class_list":["post-1222","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mantenimiento","category-mantenimiento-industrial","category-mantenimiento-productivo-total-tpm","tag-efectividad-global-del-equipo","tag-mantenimiento-productivo-total","tag-oee","tag-tpm"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1222","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1222"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1222\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1657,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1222\/revisions\/1657"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1656"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1222"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1222"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1222"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
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