{"id":1322,"date":"2018-03-21T18:40:33","date_gmt":"2018-03-21T18:40:33","guid":{"rendered":"https:\/\/easymaint.wordpress.com\/?p=1322"},"modified":"2023-05-16T19:27:22","modified_gmt":"2023-05-16T19:27:22","slug":"como-dar-un-valor-agregado-a-su-operacion-a-traves-de-la-gestion-de-mantenimiento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/2018\/03\/21\/como-dar-un-valor-agregado-a-su-operacion-a-traves-de-la-gestion-de-mantenimiento\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo dar un valor agregado a su operaci\u00f3n a trav\u00e9s de la gesti\u00f3n de mantenimiento"},"content":{"rendered":"

El mantenimiento ha sido considerado un mal necesario en la instrumentaci\u00f3n de la planta operativa. Con la consideraci\u00f3n correcta, sin embargo, el mantenimiento, incluida la verificaci\u00f3n, la calibraci\u00f3n y los controles de rutina, puede dar un valor agregado real<\/strong> a trav\u00e9s de una mayor confiabilidad, tiempo de actividad y optimizaci\u00f3n de las instalaciones de la planta. Neil Ritchie y Mark Allinson de ABB hacen hincapi\u00e9 en que una buena estrategia de operaciones solo puede funcionar si los instrumentos de primera l\u00ednea se aplican y se les da mantenimiento correctamente.<\/p>\n

Administrar un instrumento para garantizar niveles uniformes de eficiencia y rendimiento a lo largo de su vida \u00fatil puede ser una tarea compleja que requiere la consideraci\u00f3n de una multitud de factores diferentes. Por esta raz\u00f3n, es imperativo contar con un plan de mantenimiento eficaz elaborado desde el principio que le permita identificar r\u00e1pidamente y abordar cualquier desviaci\u00f3n o deterioro en el rendimiento<\/strong>.<\/p>\n

Los planes de mantenimiento deben abordar tres cuestiones clave:<\/p>\n

    \n
  1. Actividades de mantenimiento:<\/strong>\u00a0\u00bfQu\u00e9 acciones espec\u00edficas se necesitan? \u00bfQu\u00e9 t\u00e9cnicas de monitoreo se usan?<\/li>\n
  2. Experiencia:<\/strong>\u00a0\u00bfTengo las habilidades adecuadas? \u00bfC\u00f3mo administro el conocimiento y el aprendizaje? \u00bfC\u00f3mo puedo desarrollar personas para que cumplan con los est\u00e1ndares modernos?<\/li>\n
  3. Tiempo:<\/strong>\u00a0\u00bfCu\u00e1ndo realizo cada actividad? \u00bfC\u00f3mo planeo y organizo para las necesidades futuras? \u00bfC\u00f3mo evito el mantenimiento excesivo del equipo?<\/li>\n<\/ol>\n

    Los ingenieros de mantenimiento sol\u00edan tener mucho en com\u00fan con los bomberos. Cuando algo, en alguna parte de una planta fallaba, actuaban para solucionar el problema y hacer que la producci\u00f3n volviera a la normalidad. Pero en la actualidad, el mantenimiento consiste cada vez m\u00e1s en evitar problemas antes de que comiencen<\/strong> y este enfoque predictivo es posible gracias, en gran medida, a la aparici\u00f3n de sistemas de control e instrumentaci\u00f3n m\u00e1s inteligentes, junto con un buen programa de gesti\u00f3n del ciclo de vida de un equipo.<\/p>\n

    El mantenimiento predictivo no se trata solo de prevenir fallas catastr\u00f3ficas. En toda la gama de industrias de proceso, donde las especificaciones del producto son extremadamente ajustadas y la presi\u00f3n para minimizar los costos operativos es enorme, poder detectar los primeros signos de deterioro del rendimiento<\/strong> y planificar e iniciar actividades de mantenimiento en el momento adecuado puede marcar la diferencia entre el beneficio y p\u00e9rdida.<\/strong><\/p>\n

    Tomemos, por ejemplo,\u00a0 el consumo de energ\u00eda. La industria en general vio los precios del gas y la electricidad aumentar en un 47% y un 34%, respectivamente, en 2005, seg\u00fan la Federaci\u00f3n de Empleadores de Ingenier\u00eda. Usar la instrumentaci\u00f3n adecuada para detectar el desperdicio, como fugas de l\u00edneas de vapor o recipientes a temperaturas excesivas, ahorra energ\u00eda y ayuda a mitigar el costo adicional. El monitoreo correcto del flujo puede permitir a los operadores de calderas controlar la producci\u00f3n para que coincida con la demanda, en lugar de gastar vapor a trav\u00e9s de la sobreproducci\u00f3n. Mantener los instrumentos optimizados, precisos y confiables asegurar\u00e1 que los ahorros a trav\u00e9s del control de desperdicio y el control del proceso se realicen en la l\u00ednea inferior.<\/p>\n

    La instrumentaci\u00f3n moderna desarrollada por ABB proporciona avances tecnol\u00f3gicos que pueden ser una ayuda para las pr\u00e1cticas de mantenimiento predictivo. Un ejemplo es la tecnolog\u00eda para redes de cable \u00fanico que transportan datos, permitiendo que muchos dispositivos tales como flujo, presi\u00f3n, analizadores, estaciones de E\/S, motores, accionamientos y controladores de proceso se conecten juntos por una sola l\u00ednea de transmisi\u00f3n o l\u00ednea de datos. El acceso a la informaci\u00f3n puede hacer que la toma de decisiones sea m\u00e1s r\u00e1pida, con acceso a alarmas instant\u00e1neas, y puede ayudar con el desarrollo del conocimiento sobre el rendimiento de la planta.<\/p>\n

    Los mejores consejos para operar un buen programa de gesti\u00f3n del ciclo de vida de los equipos son:<\/p>\n

      \n
    1. Selecci\u00f3n<\/strong>. El punto de partida para una instrumentaci\u00f3n confiable y precisa es elegir el dispositivo adecuado para el trabajo. Aunque parece una afirmaci\u00f3n obvia, hay muchos instrumentos instalados que no cumplen con los requisitos o no ofrecen la especificaci\u00f3n para ofrecer beneficios reales al negocio.<\/li>\n<\/ol>\n

      En particular, est\u00e9 atento a las opciones de bajo mantenimiento. Algunos tipos de equipos est\u00e1n dise\u00f1ados espec\u00edficamente con protecci\u00f3n incorporada contra entornos arduos. Por ejemplo, puede valer la pena optar por un tipo de transmisor de temperatura que est\u00e1 completamente en aislado, lo que hace que el transmisor sea mucho menos vulnerable a la vibraci\u00f3n, la entrada de contaminaci\u00f3n y los cambios en la temperatura ambiente que pueden causar cambios en otros modelos.<\/p>\n

      Al seleccionar los materiales de construcci\u00f3n para un instrumento, recuerde considerar todos los posibles escenarios operativos. Claramente, el proceso principal deber\u00eda ser la consideraci\u00f3n principal, pero otros factores tambi\u00e9n son importantes. Por ejemplo, piense en cualquier producto qu\u00edmico de limpieza que pueda usarse. Haga preguntas como, \u00bfpuede la instalaci\u00f3n estar sujeta a presiones o temperaturas fuera de la clasificaci\u00f3n del instrumento? \u00bfSe puede crear un vac\u00edo en condiciones de falla? La etapa de especificaci\u00f3n del instrumento puede, en algunos casos, aumentar significativamente la vida \u00fatil de un instrumento y proporcionar una instalaci\u00f3n mucho m\u00e1s segura.<\/p>\n

      La selecci\u00f3n, sin embargo, va m\u00e1s all\u00e1 del producto mismo. El proceso de selecci\u00f3n tambi\u00e9n debe considerar el respaldo del servicio y el soporte t\u00e9cnico ofrecido por el proveedor. \u00bfHay ingenieros de servicio local disponibles para ayudar cuando sea necesario? \u00bfPuede el proveedor ayudar a administrar o contribuir a su programa de ciclo de vida? Lamentablemente, estas consideraciones a menudo se pasan por alto, y solo pasan a primer plano cuando ocurre una crisis o cuando se incurre en una alta penalizaci\u00f3n por un error.<\/p>\n

        \n
      1. Instalaci\u00f3n y puesta en marcha<\/strong>. Es importante que cualquier dispositivo se instale y ponga en marcha correctamente. Esto requiere no solo seguir las especificaciones operacionales del fabricante, sino tambi\u00e9n considerar los requisitos de mantenimiento posteriores a la instalaci\u00f3n. Los instrumentos de dif\u00edcil acceso generalmente se ignoran o se pasan por alto al realizar actividades de mantenimiento. Por lo tanto, los dispositivos deben instalarse y ponerse en servicio para cumplir con las especificaciones de dise\u00f1o precisas y ser de f\u00e1cil acceso.<\/li>\n<\/ol>\n

        Otra consideraci\u00f3n clave es el entorno operativo. Factores tales como altas temperaturas ambientales y humedad excesiva, por ejemplo, pueden acortar dr\u00e1sticamente la vida \u00fatil de un instrumento. Consulte el manual de instrucciones o la gu\u00eda de instalaci\u00f3n para obtener ideas pr\u00e1cticas sobre c\u00f3mo evitar problemas operativos. Mejor a\u00fan, utilice la experiencia del servicio del fabricante del instrumento y los ingenieros de aplicaciones, que contar\u00e1n con una gran cantidad de conocimientos pr\u00e1cticos y experiencia para ayudar en la puesta en servicio. La optimizaci\u00f3n de la configuraci\u00f3n de un instrumento desde el principio puede ayudar a maximizar su vida operativa al reducir el riesgo de problemas posteriores durante la operaci\u00f3n.<\/p>\n

          \n
        1. Actividades de registro y seguimiento<\/strong>. La presi\u00f3n sobre los recursos y la proliferaci\u00f3n de instrumentos en toda la planta significa que el registro de historiales de servicio a menudo se descuida o se implementa tarde en el ciclo de vida de un producto.<\/li>\n<\/ol>\n

          Sin embargo, prestar atenci\u00f3n a estas \u00e1reas desde el principio puede ofrecer beneficios reales y ahorros de costos a lo largo del ciclo de vida de un producto. Por ejemplo, anotar los par\u00e1metros de configuraci\u00f3n originales de un instrumento puede mejorar el tiempo de recuperaci\u00f3n si ocurre una crisis. Muchos instrumentos ahora tienen memoria para permitir que estos par\u00e1metros se guarden independientemente de la memoria de trabajo normal del instrumento. Busque los instrumentos que ofrecen esta caracter\u00edstica.<\/p>\n

          Las acciones de servicio posteriores tambi\u00e9n deben registrarse y planificarse, no solo para satisfacer las necesidades del instrumento sino tambi\u00e9n para cumplir con los requisitos reglamentarios y evitar el mantenimiento excesivo de un dispositivo. Al registrar y rastrear actividades en \u00abtiempo real\u00bb, se reduce la necesidad de auditor\u00edas regulares y costosas para establecer el estado actual del ciclo de vida y el estado de los instrumentos. Obtener la documentaci\u00f3n correcta no solo es importante para administrar un buen programa de mantenimiento con ventajas directas para planear, sino tambi\u00e9n para cumplir con los est\u00e1ndares regulatorios, de seguridad y ambientales.<\/p>\n

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          1. Planificaci\u00f3n y coordinaci\u00f3n.<\/strong> Aunque el mantenimiento de planificaci\u00f3n no es una actividad nueva para la mayor\u00eda de los gerentes de mantenimiento, la vida \u00fatil inherentemente m\u00e1s larga de un equipo m\u00e1s confiable y robusto requiere un enfoque diferente. Muchos productos pueden ofrecer un servicio confiable durante 15 a 20 a\u00f1os con una buena rutina de mantenimiento, pero tambi\u00e9n se deben tener en cuenta las caracter\u00edsticas y los beneficios adicionales que ofrece la tecnolog\u00eda m\u00e1s nueva.<\/li>\n<\/ol>\n

            En t\u00e9rminos simples, el programa de mantenimiento debe estar dise\u00f1ado para tomar las decisiones correctas para mantener, respaldar y actualizar en el momento justo.<\/p>\n

            La planificaci\u00f3n del ciclo de vida satisface esta necesidad al ofrecer un plan basado en la investigaci\u00f3n, experiencia y conocimiento del fabricante superpuesto con el conjunto de habilidades y el producto de servicio. Por ejemplo, la calibraci\u00f3n puede realizarse anualmente para garantizar un rendimiento \u00f3ptimo, pero varios componentes port\u00e1tiles, como los ventiladores, requieren reemplazo antes de que puedan introducir mediciones o controlar las ineficiencias.Una buena planificaci\u00f3n elimina la sobrecarga de la planta con intervenciones innecesarias, costos y atenci\u00f3n causados por el mantenimiento excesivo de los productos. Los fabricantes de renombre como ABB ofrecen programas completos de gesti\u00f3n del ciclo de vida que incluyen programas de actividad planificados, ya sean para que el cliente los realice o que puedan ser entregados por ingenieros certificados.<\/p>\n

              \n
            1. Recursos y capacidades.<\/strong> Administrar el personal para satisfacer las necesidades de un complejo y variado tipo de instrumentos y equipos puede ser dif\u00edcil. No solo al reclutar para alcanzar la capacidad adecuada de la persona, sino el desarrollo continuo del personal para mantenerse al d\u00eda con las mejores pr\u00e1cticas actuales m\u00e1s una gama cada vez mayor de necesidades ambientales, t\u00e9cnicas y de rendimiento.<\/li>\n<\/ol>\n

              Un programa de mejora continua que utiliza programas de desarrollo personal y capacitaci\u00f3n es solo un elemento. Mantenerse en contacto con la tecnolog\u00eda tambi\u00e9n requiere que el personal tenga exposici\u00f3n operacional para desarrollar experiencia y permitir el aprendizaje.<\/p>\n

              A veces, las \u00e1reas especializadas de tercerizaci\u00f3n son la \u00fanica soluci\u00f3n. Sin embargo, esto a\u00fan puede ofrecer beneficios significativos en t\u00e9rminos de costos de capacitaci\u00f3n reducidos, retenci\u00f3n de personal y mantenimiento de un gran n\u00famero de empleados.<\/p>\n

              Alternativamente, muchos fabricantes, incluido ABB, ofrecen programas de capacitaci\u00f3n y talleres para mantener a sus clientes en contacto con las pr\u00e1cticas y tecnolog\u00edas cambiantes.<\/p>\n

                \n
              1. Hacer el trabajo correctamente<\/strong>. Hacer el trabajo correcto en el momento adecuado con las habilidades adecuadas es una forma segura de evitar costos m\u00e1s altos y reducir el tiempo de inactividad, al tiempo que extiende la vida \u00fatil del instrumento y maximiza la eficiencia. La calibraci\u00f3n es un buen ejemplo. Muchos vendedores de transmisores de presi\u00f3n afirman que sus productos requieren recalibraci\u00f3n cada cinco a\u00f1os, pero las cifras citadas se basan en un conjunto espec\u00edfico de condiciones que pueden tener poco que ver con las condiciones en el sitio. En muchos casos, el usuario solo sabr\u00e1 la frecuencia de calibraci\u00f3n correcta con certeza si \u00e9l mismo la calcula.La frecuencia de calibraci\u00f3n depende de tres cosas: la aplicaci\u00f3n, el rendimiento requerido y las condiciones de operaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n

                La aplicaci\u00f3n es importante porque afecta la precisi\u00f3n necesaria. Algunas aplicaciones tienen una relaci\u00f3n directa con la seguridad o la eficiencia de la planta y requieren una cifra de alto rendimiento, del orden del 0.5% de lectura o mejor. Es posible que otras aplicaciones no exijan un rendimiento muy alto. Si todo lo que se necesita es indicar que el nivel del agua en un tanque est\u00e1 aproximadamente en el centro, por ejemplo, alrededor del 10% de la luz puede ser lo suficientemente bueno.Las condiciones de operaci\u00f3n son otro factor vital. En el caso de nuestro ejemplo del transmisor de presi\u00f3n, por ejemplo, la presi\u00f3n est\u00e1tica, la temperatura ambiente y la estabilidad de la densidad del producto tendr\u00e1n una figura de error asociada o un efecto en la lectura. Otros par\u00e1metros pueden ser igualmente importantes para otros tipos de instrumentos.<\/p>\n

                Luego, calcule el error total probable. Esto est\u00e1 determinado por una f\u00f3rmula que incorpora t\u00e9rminos para la precisi\u00f3n base citada del dispositivo y los probables efectos de la presi\u00f3n est\u00e1tica y los errores de temperatura en la precisi\u00f3n del rendimiento.<\/p>\n

                Determine la estabilidad por mes. El proveedor debe proporcionar los datos necesarios para un instrumento en particular. Normalmente, la estabilidad se expresar\u00e1 durante un per\u00edodo de tiempo dado, como 36 meses.<\/p>\n

                La frecuencia de calibraci\u00f3n viene dada por el rendimiento requerido menos el Error Probable Total, dividido por la estabilidad por mes. Esto determina la frecuencia con la que se debe verificar la calibraci\u00f3n para mantener la precisi\u00f3n deseada.<\/p>\n

                  \n
                1. Evaluar y reevaluar<\/strong>. Un buen programa de ciclo de vida necesita una evaluaci\u00f3n continua. Un programa dise\u00f1ado adecuadamente tendr\u00e1 dicha evaluaci\u00f3n incorporada en el seguimiento y la grabaci\u00f3n de la informaci\u00f3n, en lugar de tratarse como una actividad separada, m\u00e1s frecuente y de alto costo. Las auditor\u00edas iniciales pueden enfocar las actividades en las \u00e1reas cr\u00edticas de negocios correctas. El programa de ciclo de vida real implementado tambi\u00e9n debe evaluarse peri\u00f3dicamente, desafiando los m\u00e9todos y pr\u00e1cticas empleados en lugar de solo centrarse en las necesidades del instrumento espec\u00edfico. Este enfoque de aprendizaje garantizar\u00e1 que las t\u00e9cnicas modernas y los beneficios de las nuevas tecnolog\u00edas se tengan en cuenta en todo el plan.<\/li>\n<\/ol>\n

                  Por ejemplo, muchos medidores de pH se benefician de una limpieza regular, por lo que en determinadas circunstancias, puede ser mejor instalar uno con una funci\u00f3n de autolimpieza autom\u00e1tica. Este tipo de sensor utiliza un sistema de lavado a presi\u00f3n y requerir\u00e1 un cambio en la aplicaci\u00f3n del mantenimiento. Adem\u00e1s, el an\u00e1lisis de la ra\u00edz de la causa debe ser parte de las actividades de mantenimiento correctas. Este es un enfoque bien documentado para analizar fallas y buscar formas de mejorar o descartar el potencial de una recurrencia. Esto podr\u00eda estar dentro de las necesidades de dise\u00f1o, acceso o mantenimiento del producto. Este mismo enfoque se puede aplicar a las pr\u00e1cticas llevadas a cabo. Por ejemplo, mantener un inventario de repuestos o un instrumento completo de \u00abrepuesto din\u00e1mico\u00bb en el modo de espera para emergencias puede ser una tarea valiosa para evitar largos per\u00edodos de inactividad del error de medici\u00f3n.<\/p>\n

                  Caminar por el sitio puede actuar como una forma sencilla de encontrar oportunidades donde un buen mantenimiento puede mejorar la operaci\u00f3n de la planta y, a menudo, puede actuar como un sustituto de un programa cuidadosamente planificado. Un ejemplo es comprobar el rendimiento de la planta de aire comprimido, donde se estima que las fugas le costaron a las empresas del Reino Unido el 30% de sus costos de energ\u00eda.<\/p>\n

                  Por supuesto, existen formas tradicionales de detectar fugas, como escuchar silbidos o revestir juntas con soluci\u00f3n de jab\u00f3n y buscar burbujas. Al buscar fugas es \u00fatil saber que hay algunos componentes de un sistema de aire comprimido que son especialmente vulnerables, como cilindros neum\u00e1ticos, bridas, filtros, herramientas, prensas y martillos de ca\u00edda. Pero incluso si sabe por d\u00f3nde empezar a buscar, las encuestas de sitios son laboriosas, tardan mucho tiempo y deben repetirse peri\u00f3dicamente.<\/p>\n

                  Este tipo de encuesta puede ser costosa y tambi\u00e9n detectar\u00e1 fugas que son lo suficientemente grandes y accesibles para que un operador humano las detecte. Como regla general, este enfoque deja sin reparar el 10% de las fugas en un momento dado, lo que es preocupante si considera que un solo orificio de cinco mil\u00edmetros en una l\u00ednea de aire cuesta alrededor de \u00a3 1,400 por a\u00f1o.<\/p>\n

                  Una soluci\u00f3n es usar medidores de masa t\u00e9rmica para medir el consumo de aire comprimido. En comparaci\u00f3n con los operadores humanos, los medidores de masa t\u00e9rmica pueden detectar peque\u00f1as fugas. Tambi\u00e9n operan continuamente, por lo que pueden indicar un problema potencial a medida que se desarrolla, en lugar de esperar a la pr\u00f3xima encuesta. Una vez en su lugar, pueden ayudar con otros aspectos de una buena administraci\u00f3n, como controlar la cantidad de aire comprimido utilizado por cada consumidor.<\/p>\n

                    \n
                  1. Salud y seguridad<\/strong>. Si bien este tema es \u00faltimo en nuestra lista de consejos, sin duda debe ser prominente en el pensamiento de todos al abordar cualquier actividad de mantenimiento. Seguir los procesos y las recomendaciones correctos e incorporar la salud y la seguridad en el cultivo de plantas y cualquier actividad asociada puede reducir significativamente el riesgo.<\/li>\n<\/ol>\n

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