Los sensores infrarrojos se pueden integrar a la perfecci\u00f3n con una plataforma de software que re\u00fane datos de muchos otros tipos de sensores.<\/p>\n
Independientemente de la industria o las instalaciones, la capacidad de responder m\u00e1s r\u00e1pidamente a la degradaci\u00f3n repentina del rendimiento de los activos reduce el potencial de fallas catastr\u00f3ficas y ayuda a reducir los costos de da\u00f1os. Durante la \u00faltima d\u00e9cada, los gerentes de mantenimiento han confiado cada vez m\u00e1s en las im\u00e1genes t\u00e9rmicas para el mantenimiento preventivo y la soluci\u00f3n de problemas en los procesos de fabricaci\u00f3n. La raz\u00f3n es simple: el calor a menudo es un indicador temprano de la degradaci\u00f3n, y el fr\u00edo a menudo sugiere fusibles quemados o condensadores fallados. La identificaci\u00f3n de patrones t\u00e9rmicos anormales antes de una falla puede ayudar a prolongar la vida \u00fatil de los activos y mejorar las capacidades de mantenimiento proactivas de la instalaci\u00f3n.<\/p>\n
Las c\u00e1maras t\u00e9rmicas, tambi\u00e9n llamadas c\u00e1maras infrarrojas, ayudan a los profesionales de mantenimiento, confiabilidad y operaciones a identificar r\u00e1pidamente los puntos calientes y los puntos fr\u00edos que podr\u00edan indicar problemas potenciales, ayud\u00e1ndolos a evitar tiempos de inactividad inesperados y da\u00f1os al equipo. Los t\u00e9cnicos de mantenimiento pueden usar una c\u00e1mara de infrarrojos para inspeccionar un \u00e1rea completa o un equipo en un momento espec\u00edfico. A medida que se identifican anomal\u00edas, el t\u00e9cnico puede concentrarse en \u00e1reas irregulares para determinar la magnitud del problema.<\/p>\n
Multiplicando las capacidades de im\u00e1genes t\u00e9rmicas<\/strong><\/p>\n Las capacidades mejoradas, la reducci\u00f3n en el costo y la facilidad de uso mejorada que ofrecen las generaciones recientes de c\u00e1maras termogr\u00e1ficas han mejorado enormemente la capacidad de detectar muchos problemas potenciales que causan errores antes de que causen una falla. El personal de mantenimiento preferir\u00eda encontrar un problema inminente que tener que responder a una falla cr\u00edtica del equipo despu\u00e9s de que ocurra.<\/p>\n Esto explica por qu\u00e9 muchas instalaciones est\u00e1n expandiendo su pr\u00e1ctica de im\u00e1genes t\u00e9rmicas para incluir \u00abmonitoreo t\u00e9rmico\u00bb con sensores de infrarrojos inal\u00e1mbricos semifijos y siempre activos. En el pasado, la soluci\u00f3n de problemas intermitentes requer\u00eda que el t\u00e9cnico estuviera en el lugar correcto en el momento adecuado, lo que no siempre era posible. La instalaci\u00f3n de sensores de im\u00e1genes t\u00e9rmicas semi fijos en m\u00faltiples componentes proporciona a los gerentes una visi\u00f3n t\u00e9rmica m\u00e1s completa de los activos de los equipos simult\u00e1neamente, en tiempo real durante largos per\u00edodos de tiempo, lo que los hace mucho m\u00e1s propensos a detectar fallas intermitentes en el acto.<\/p>\n Los sensores de im\u00e1genes t\u00e9rmicas capturan simult\u00e1neamente im\u00e1genes t\u00e9rmicas de m\u00faltiples componentes de motores, ventiladores, bombas y transportadoras para ayudar a detectar patrones t\u00e9rmicos anormales en cojinetes, ejes, cubiertas, correas, cajas de engranajes y otros componentes. Los gerentes pueden comparar estas im\u00e1genes a lo largo de todo un ciclo de trabajo para ver qu\u00e9 m\u00e1s est\u00e1 sucediendo cuando aparecen se\u00f1ales de advertencia. Luego pueden responder proactivamente a los problemas y evitar potenciales fallas en otros equipos m\u00e1s adelante. Los sensores de monitoreo t\u00e9rmico brindan m\u00e1s datos para ayudar a los profesionales de mantenimiento y confiabilidad a determinar mejor si necesitan abordar el problema de inmediato o si pueden esperar las horas de menor actividad o hasta el pr\u00f3ximo per\u00edodo de mantenimiento programado regularmente.<\/p>\n C\u00f3mo funcionan los sensores de im\u00e1genes t\u00e9rmicas<\/strong><\/p>\n Los sensores de imagen t\u00e9rmica semi-fijos funcionan con bater\u00eda o corriente alterna (AC) y se pueden instalar y mover f\u00e1cilmente para monitorear el perfil t\u00e9rmico de los diferentes componentes durante largos periodos de tiempo. Se pueden montar en casi cualquier superficie con imanes o discos adhesivos, o se pueden montar utilizando el soporte ajustable incluido con un card\u00e1n de 360 \u200b\u200bgrados que permite el posicionamiento en muchos \u00e1ngulos para capturar objetivos que ser\u00edan dif\u00edciles de alcanzar con una c\u00e1mara de mano. Para obtener resultados \u00f3ptimos, los sensores deben montarse a una distancia de 4 a 20 pies del activo. Los usuarios pueden establecer umbrales de temperatura para cada sensor que active alarmas si se exceden esos umbrales.<\/p>\n Cada sensor de monitoreo t\u00e9rmico captura secuencias de im\u00e1genes infrarrojas a intervalos especificados por el t\u00e9cnico. Por lo general, es mejor comenzar tomando im\u00e1genes a intervalos frecuentes para identificar qu\u00e9 tan r\u00e1pido cambian las temperaturas de la superficie. Luego, los t\u00e9cnicos pueden ajustar la frecuencia para adaptarse a las necesidades espec\u00edficas de monitoreo. Por ejemplo, puede comenzar con una imagen por minuto, y si la temperatura de la superficie cambia muy lentamente, puede cambiar la configuraci\u00f3n a una imagen cada 30 minutos.<\/p>\n Debido a que todas las im\u00e1genes de la secuencia se capturan desde la misma ubicaci\u00f3n exacta, el \u00e1ngulo y la distancia son id\u00e9nticos. Mediante el uso de software en un dispositivo m\u00f3vil o PC, los usuarios finales pueden comparar m\u00faltiples im\u00e1genes del mismo activo o im\u00e1genes de m\u00faltiples activos tomados simult\u00e1neamente para que los puntos calientes y fr\u00edos se destaquen. Esto proporciona una imagen m\u00e1s completa de d\u00f3nde se est\u00e1n gestando problemas y c\u00f3mo las anomal\u00edas t\u00e9rmicas en un componente est\u00e1n afectando a otros activos de producci\u00f3n.<\/p>\n Los sensores de monitoreo t\u00e9rmico se pueden integrar a la perfecci\u00f3n con una plataforma de software que re\u00fane datos de muchos otros tipos de sensores, incluidos el voltaje de AC \/ corriente continua (CC), la corriente, la potencia y la temperatura de contacto. Los usuarios finales pueden asociar las mediciones al equipo, crear jerarqu\u00edas y seguir las tendencias hist\u00f3ricas en el software.<\/p>\n Poner sensores de im\u00e1genes t\u00e9rmicas a trabajar<\/strong><\/p>\n El monitoreo t\u00e9rmico con sensores de c\u00e1mara infrarroja combinados con sensores de temperatura de contacto, voltaje y corriente, pueden ayudar a resolver problemas y mejorar la confiabilidad de muchos componentes del proceso de fabricaci\u00f3n, incluyendo:<\/p>\n Motores, bombas, transmisiones y compresores: la termograf\u00eda es particularmente \u00fatil cuando se monitorean equipos rotativos porque el sobrecalentamiento acompa\u00f1a a muchas fallas inminentes. Los sensores se pueden instalar en varios motores en una fila, lo que permite a los t\u00e9cnicos de mantenimiento comparar las temperaturas de la superficie y aislar r\u00e1pidamente los motores con falla (sobrecalentados). De esta forma, los componentes sospechosos pueden repararse o reemplazarse antes de que causen un tiempo de inactividad inesperado.<\/p>\n Instrumentaci\u00f3n de proceso: las v\u00e1lvulas, tuber\u00edas y mangueras son fundamentales para entregar fluidos a procesos en momentos precisos. Los sensores de im\u00e1genes t\u00e9rmicas pueden ayudar a localizar las fugas, la fricci\u00f3n o el exceso de fricci\u00f3n en las v\u00e1lvulas y los tubos. La supervisi\u00f3n t\u00e9rmica proactiva de las tuber\u00edas puede ayudar a localizar obstrucciones antes de que falle un circuito completo. El monitoreo t\u00e9rmico tambi\u00e9n se puede usar para monitorear los niveles de l\u00edquido y realizar controles generales de los niveles de material a granel seco en los tanques.<\/p>\n Sistemas de HVAC y condensadores: en los centros de datos, la refrigeraci\u00f3n es clave para evitar que los servidores se sobrecalienten. Los sensores de im\u00e1genes t\u00e9rmicas se pueden usar para monitorear bastidores de servidores o v\u00e1lvulas y condensadores de calefacci\u00f3n, ventilaci\u00f3n y aire acondicionado (HVAC) que se encuentren en el interior. Tambi\u00e9n pueden identificar superficies inusualmente fr\u00edas que podr\u00edan indicar un problema, como un desequilibrio en el sistema HVAC.<\/p>\n Transformadores peque\u00f1os: la supervisi\u00f3n t\u00e9rmica puede identificar r\u00e1pidamente conexiones el\u00e9ctricas malas, suministro de energ\u00eda irregular o inadecuado, sobrecargas, arm\u00f3nicos y otras condiciones que preceden a las fallas inminentes del equipo el\u00e9ctrico.<\/p>\n \n Pasar de una mentalidad reactiva a una actitud proactiva<\/strong><\/p>\n La mayor\u00eda de las instalaciones albergan componentes aparentemente incontables, desde activos rotativos hasta peque\u00f1os transformadores. Perseguir problemas a medida que salen a la superficie pone a prueba incluso a los equipos de mantenimiento m\u00e1s capaces, por lo que es un desaf\u00edo intentar adelantarse a la ola. Si el personal de mantenimiento es peque\u00f1o y se esfuerza constantemente para manejar la \u00faltima falla del equipo, el tiempo de respuesta puede verse afectado. Como se indic\u00f3, las se\u00f1ales de advertencia, como un aumento o disminuci\u00f3n significativa de la temperatura de funcionamiento, preceden a la mayor\u00eda de los fallos de los equipos. Los sensores de im\u00e1genes t\u00e9rmicas y el software de monitoreo de condiciones pueden ayudar al personal de mantenimiento a reconocer los indicadores que pueden llevar al tiempo de inactividad si no se controlan. Esto ayuda a los gerentes de mantenimiento a tomar mejores decisiones sobre los cronogramas de mantenimiento, las \u00f3rdenes de trabajo y la priorizaci\u00f3n de situaciones que demandan una respuesta urgente.<\/p>\n Mejora el ROI<\/strong><\/p>\n El almacenamiento de im\u00e1genes t\u00e9rmicas secuenciales y otras mediciones de temperatura, electricidad y calidad de energ\u00eda crea un rico historial de equipos. Tener estos datos a mano ahorra tiempo en la b\u00fasqueda de mediciones de l\u00ednea de base y permite a los gerentes de mantenimiento realizar evaluaciones m\u00e1s inteligentes.<\/p>\n Al ayudar a los equipos de mantenimiento a detectar una multitud de problemas potenciales antes de que causen fallas, la generaci\u00f3n de im\u00e1genes t\u00e9rmicas inal\u00e1mbricas y otros sensores de monitoreo de condici\u00f3n junto con una soluci\u00f3n integral de monitoreo de condici\u00f3n pueden hacer que el mantenimiento predictivo sea a\u00fan m\u00e1s eficiente.<\/p>\n <\/p>\n Recuperado de Accelix <\/a>(2018)\u00a0Making predictive maintenance more predictable with thermal monitoring<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Los sensores infrarrojos se pueden integrar a la perfecci\u00f3n con una plataforma de software que re\u00fane datos de muchos otros tipos de sensores. 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