{"id":1348,"date":"2018-06-25T17:18:36","date_gmt":"2018-06-25T17:18:36","guid":{"rendered":"https:\/\/easymaint.wordpress.com\/?p=1348"},"modified":"2023-05-16T19:25:05","modified_gmt":"2023-05-16T19:25:05","slug":"8-problemas-de-la-industria-manufacturera-que-un-cmms-puede-resolver","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/2018\/06\/25\/8-problemas-de-la-industria-manufacturera-que-un-cmms-puede-resolver\/","title":{"rendered":"8 Problemas de la Industria Manufacturera que un CMMS puede resolver"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align:justify;\">Siempre habr\u00e1 espacio para mejorar mientras la imperfecci\u00f3n defina la existencia. Dicho esto, hay herramientas que pueden ayudarte a optimizar mejor que otras. El protocolo de mantenimiento m\u00e1s estricto no puede identificar tendencias estad\u00edsticas que son invisibles sino para la observaci\u00f3n computarizada. Sin embargo, cuando se identifican tales tendencias, se pueden dise\u00f1ar nuevos protocolos que explotan este conocimiento.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Innovaciones de fabricaci\u00f3n tan revolucionarias como un CMMS, o un sistema de administraci\u00f3n de mantenimiento computarizado, pueden resolver muchos problemas para los fabricantes en t\u00e9rminos de desperdicio. Este escrito se referir\u00e1 a ocho formas en que el uso de tales soluciones puede ayudar a que su planta de fabricaci\u00f3n conserve recursos.<\/p>\n<p><strong>1. Reducci\u00f3n de los defectos de fabricaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Siempre habr\u00e1 defectos de fabricaci\u00f3n; estos no pueden ser evitados. Sin embargo, con un CMMS en su lugar, se pueden recopilar suficientes datos para ayudarlo a identificar los defectos comunes y establecer qu\u00e9 los est\u00e1 causando para que puedan corregirse. Adem\u00e1s, con una mayor visibilidad y optimizaci\u00f3n de la producci\u00f3n, es probable que observe una reducci\u00f3n de los defectos en general.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\"><strong>2. Procesamiento no necesario<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">A veces ocurre el procesamiento que no agrega nada a un producto en t\u00e9rminos de seguridad, facilidad de venta o apreciaci\u00f3n del usuario. A veces el procesamiento es simplemente de naturaleza burocr\u00e1tica, y simplemente representa su producto \u00abfuncionando en su lugar\u00bb, por as\u00ed decirlo. Con el CMMS correcto, nuevamente puede obtener visibilidad que reduce el desperdicio en esta \u00e1rea eliminando los procedimientos de procesamiento innecesarios.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\"><strong>3. Producci\u00f3n exacta<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Sin un CMMS, tendr\u00e1 que hacer estimaciones m\u00e1s amplias para cumplir sus objetivos. Va a haber procesamientos innecesarios y defectos del producto, lo que significa que no se puede ser tan exacto. Con un CMMS, puede refinar continuamente las necesidades en t\u00e9rminos de materiales para el producto producido, y lo que se produce.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">En consecuencia, puede producir de manera m\u00e1s eficiente exactamente lo que necesita, teniendo una mayor productividad al utilizar lo que de otro modo se desperdiciar\u00eda.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\"><strong>4. Gesti\u00f3n de inventario optimizada<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">La entrada y salida de inventario no se puede gestionar tan bien sin una tecnolog\u00eda computacional como un CMMS. Si usa RFID (IDentificaci\u00f3n de radiofrecuencia), tambi\u00e9n puede mantener ciertos productos y materiales de producci\u00f3n continuamente visibles.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\"><strong>5. Facilitaci\u00f3n de Eficiencia de Transporte<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Las soluciones CMMS a menudo se dise\u00f1an junto con el IoT (Internet de las cosas) y soluciones de computaci\u00f3n en la nube. Big Data se refiere a la informaci\u00f3n que se puede aprovechar de estas innovaciones tecnol\u00f3gicas e interactuar en tiempo real. Lo que esto significa para su planta de fabricaci\u00f3n es que puede hacer un seguimiento m\u00e1s eficiente del transporte hacia y desde sus instalaciones.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Las soluciones CMMS pueden ayudarlo a determinar las mejores rutas posibles, evitar el tr\u00e1fico, y disminuir los gastos de transporte a lo largo del tiempo.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\"><strong>6. Mano de Obra\u00a0 \u00abocupada\u00bb<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Hay mano de obra ocupada en las aulas, en el servicio militar y en el piso de almacenamiento de las instalaciones de fabricaci\u00f3n. Algunas veces los empleados no est\u00e1n realizando un \u00abmovimiento\u00bb productivo. Terminan de hacer algo y est\u00e1n inactivos, por lo que un gerente pone a trabajar a un grupo de esos empleados ociosos moviendo el producto desde un lado de su instalaci\u00f3n de almacenamiento &#8230; al otro.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Ciertamente suena mal, pero definitivamente sucede. Con un CMMS, puede identificar cu\u00e1ndo ocurren tales casos y administrar mejor al personal, o encontrar una mejor manera de evitar movimientos innecesarios.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\"><strong>7. Reducci\u00f3n del tiempo de \u00abespera\u00bb para los productos<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">A veces, el producto suspender\u00e1 su producci\u00f3n o no se distribuir\u00e1 debido a alguna preocupaci\u00f3n del mercado. Cualquiera que sea la causa, en t\u00e9rminos de fabricaci\u00f3n, la \u00abespera\u00bb es cuando la inactividad de una clase no productiva genera polvo en el producto inm\u00f3vil. Mientras tanto, la sobrecarga aumenta como siempre, y ese producto no se vende.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Con un CMMS, puede evitar la sobreproducci\u00f3n que conduce a la espera. Tambi\u00e9n puede evitar la subproducci\u00f3n que puede producirse cuando los materiales necesarios no se adquieren a tiempo, y el producto incompleto debe esperar hasta que lleguen las piezas de construcci\u00f3n necesarias.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\"><strong>8. Maximizaci\u00f3n de empleados disponibles<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Esto fue aludido en t\u00e9rminos de \u00abp\u00e9rdida de movimiento\u00bb. El desperdicio de los empleados es lo mismo. Tendr\u00e1s trabajadores que rinden menos, y aquellos que tienen un mejor rendimiento. Identificar qui\u00e9n es qui\u00e9n en este escenario puede ser muy dif\u00edcil sin un medio computarizado de recopilaci\u00f3n de datos. A veces, lo que separa a un trabajador de bajo rendimiento a uno de alto rendimiento son mediciones muy sutiles.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Optimizando sus instalaciones<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">Hoy en d\u00eda existe una tendencia llamada manufactura \u00abinteligente\u00bb que se refiere a la aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de IoT a diferentes instalaciones de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, CMMS tiene sentido en un paradigma operacional \u00abinteligente\u00bb, ya que esto lo ayuda a optimizar la infraestructura con mayor comodidad y efectividad que la mayor\u00eda de los m\u00e9todos antiguos.<\/p>\n<p style=\"text-align:justify;\">La tecnolog\u00eda est\u00e1 en continuo desarrollo, y esto significa que los competidores siempre estar\u00e1n trabajando para obtener ventaja sobre usted. Para superar esto, tiene sentido que las instalaciones de fabricaci\u00f3n dise\u00f1en operaciones de tal manera que siempre est\u00e9n en su m\u00e1xima efectividad. Un CMMS representa un excelente enfoque para dicha optimizaci\u00f3n.<\/p>\n<p>&nbsp;<br \/>\nRecuperado de\u00a0<a href=\"https:\/\/onupkeep.com\/blog\/8-wastes-in-manufacturing-that-a-cmms-can-solve\/\">UpKeep\u00a0<\/a>(2018) 8 Wastes In Manufacturing That A CMMS Can Solve<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Siempre habr\u00e1 espacio para mejorar mientras la imperfecci\u00f3n defina la existencia. Dicho esto, hay herramientas que pueden ayudarte a optimizar mejor que otras. El protocolo de mantenimiento m\u00e1s estricto no puede identificar tendencias estad\u00edsticas que son invisibles sino para la observaci\u00f3n computarizada. Sin embargo, cuando se identifican tales tendencias, se pueden dise\u00f1ar nuevos protocolos que explotan este conocimiento. 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