El mantenimiento como herramienta es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa, teniendo en cuenta que el mismo repercute directamente en todo el proceso productivo. En otras palabras, si el mantenimiento no es lo necesariamente bueno las instalaciones o equipos no funcionar\u00e1n el tiempo planificado, provocando con esto paradas costosas en el proceso productivo, ya que si en ese momento no se cuenta con otro(s) equipo(s) de producci\u00f3n o un personal que pueda arreglar el desperfecto no se terminar\u00e1 el producto en tiempo, se atrasar\u00e1 la entrega del producto y por ende provocar\u00e1 insatisfacci\u00f3n en el cliente, lo que se puede traducir en p\u00e9rdidas de dinero en un futuro.<\/p>\n
Introducci\u00f3n<\/p>\n
Hoy en d\u00eda la totalidad de las empresas tratan de tener un proceso productivo lo m\u00e1s constante posible, o sea, tratar de mantener todos los puestos de trabajo produciendo todo el a\u00f1o con la menor cantidad descomposturas imprevistas. Un buen mantenimiento puede resumirse en calidad, seguridad, eficiencia, eficacia <\/strong>y rentabilidad<\/strong>. El mantenimiento en sus principios era visto como un mal necesario para las empresas, ya que eran los destinados a efectuar las reparaciones necesarias en un momento de retraso o en una parada del proceso productivo, ya fuera por rotura parcial o total de uno o varios equipos. El mantenimiento ha tomado gran auge en los \u00faltimos tiempos, teniendo en cuenta que la demanda de los mercados, en funci\u00f3n de la calidad y cantidad de los productos y\/o servicios que brinda la empresa. Como la calidad juega un papel fundamental para la venta de un producto o un servicio, esto requiere de un esfuerzo de todos en la empresa, donde el mantenimiento no puede quedar fuera. En funci\u00f3n de lograr este objetivo las empresas\u00a0 planifican el mantenimiento en algunas etapas o momentos del a\u00f1o (mantenimiento preventivo) adem\u00e1s de realizar mantenimientos cuando ocurre alguna rotura inesperada (mantenimiento correctivo).<\/p>\n Mantenimiento<\/strong><\/p>\n Muchas personas tienen un concepto de mantenimiento un poco tergiversado pensando que el mantenimiento es la actividad que se realiza en funci\u00f3n de solucionar alguna falla o rotura de un equipo, cuando el mantenimiento es mucho m\u00e1s que eso; siendo la actividad destinada a prevenir fallas en el proceso productivo y de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas por roturas o fallas en el sistema. El mismo comienza desde la etapa inicial del proyecto hasta la etapa de producci\u00f3n (producto terminado), y el funcionamiento del mismo debe ser c\u00edclicamente mientras se est\u00e1 produciendo ya que mientras m\u00e1s tiempo de explotaci\u00f3n tenga un equipo mayor es la probabilidad de que falle.<\/p>\n \u00bfC\u00f3mo influye el mantenimiento en las ganancias netas o ingresos netos de la empresa?<\/strong><\/p>\n Para muchas personas el proceso de mantenimiento en una empresa es algo secundario, al cual muchas veces no se le da la importancia necesaria; sin saber que las ganancias netas disminuyen o aumentan dependiendo la exactitud y el tipo de mantenimiento aplicado. El mantenimiento influye en los ingresos de las empresa ya que las los ingresos netos dependen de los ingresos totales y el costo de producci\u00f3n (Ingresos netos = Ingresos totales \u2013 Costo de producci\u00f3n).<\/strong><\/p>\n Normalmente las empresas hacen sus pedidos por lo que se conoce el volumen de producci\u00f3n, y conoci\u00e9ndose este y el precio del producto ya se conocen los ingresos totales que va a tener la empresa con dicho volumen de producci\u00f3n, por lo que los ingresos totales pasan a ser una variable constante, dependiendo de esta forma los ingresos netos solamente del costo de producci\u00f3n. Por ende, si el costo de producci\u00f3n aumenta, los ingresos netos de la empresa disminuyen, y si disminuye el costo de producci\u00f3n los ingresos netos aumentan.<\/p>\n Teniendo en cuenta esto se trata de mantener una continuidad en el proceso productivo lo que se traduce en cero (0) aver\u00eda (s) o falla (s) en el sistema en el tiempo de producci\u00f3n, buscando evitar:<\/p>\n El costo del mantenimiento preventivo no se califica como alto ya que es un costo previamente planificado, lo cual no toma por sorpresa a nadie dependiendo de lo que se detecte por lo que muchas veces no se gasta todo el presupuesto asignado para el mismo.<\/p>\n El costo del mantenimiento correctivo es alto ya que es un costo que no est\u00e1 planificado y que no se sabe cu\u00e1ndo va a ocurrir por lo que no hay presupuesto asignado para el mismo, tomando por sorpresa a todo el mundo y dependiendo de la dimensi\u00f3n o falla del sistema.<\/p>\n El costo del mantenimiento predictivo no se califica como alto, ya que depende de las herramientas utilizadas para el mismo las cuales se compran y muchas veces duran a\u00f1os en la implementaci\u00f3n de las mismas.<\/p>\n Prop\u00f3sito del Mantenimiento<\/strong><\/p>\n Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el de mismo grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para:<\/p>\n \u2013 mantener una instalaci\u00f3n o equipo en funcionamiento,<\/p>\n \u2013 restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.<\/p>\n El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producci\u00f3n.<\/p>\n En efecto, la cantidad de producci\u00f3n a un nivel de calidad dado est\u00e1 determinada por la capacidad instalada de producci\u00f3n y por su disponibilidad, entendi\u00e9ndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producci\u00f3n entre la suma de \u00e9ste y el tiempo de parada por mantenimiento.<\/p>\n Objetivo del Mantenimiento<\/strong><\/p>\n Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garant\u00eda y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad. Para ello act\u00faa sobre:<\/p>\n La continuidad de la operaci\u00f3n productiva, es decir, la confiabilidad que se mide por el Tiempo Medio entre Fallas Consecutivas<\/strong> (MTTF); el T<\/strong>iempo de Paradas<\/strong> (MDT) cuando \u00e9stas se producen. El tiempo de paradas incluye el Tiempo Efectivo de Reparaci\u00f3n<\/strong> (Mantenibilidad) (MTTR) que es funci\u00f3n del dise\u00f1o, herramientas disponibles y destreza y capacitaci\u00f3n del personal y, del Tiempo de Espera<\/strong> (MWT) (Soporte) que es funci\u00f3n de la organizaci\u00f3n (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentaci\u00f3n t\u00e9cnica, capacitaci\u00f3n, entrenamiento y suministro de piezas y\/o repuestos).<\/p>\n Documento extra\u00eddo de http:\/\/cnx.org\/contents\/bae88cb1-41d3-4799-b076-7f0c0087eb73@3\/Tipos_de_Mantenimiento<\/p>\n Molina, J (). Mantenimiento y seguridad Industrial. Extra\u00eddo de www.Monografias.com<\/p>\n Mediburru D\u00edaz, H. (s.f.). Opciones de mantenimiento. www.Monografias.com<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El mantenimiento como herramienta es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa, teniendo en cuenta que el mismo repercute directamente en todo el proceso productivo. 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