{"id":317,"date":"2016-08-24T14:13:47","date_gmt":"2016-08-24T14:13:47","guid":{"rendered":"https:\/\/easymaint.wordpress.com\/?p=308"},"modified":"2023-05-16T19:58:29","modified_gmt":"2023-05-16T19:58:29","slug":"mantenimiento-de-planta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/2016\/08\/24\/mantenimiento-de-planta\/","title":{"rendered":"Mantenimiento de Planta"},"content":{"rendered":"

\"Mantenimiento<\/p>\n

El objetivo principal de los profesionales de Ingenier\u00eda Industrial o Ingenier\u00eda Mec\u00e1nica es contribuir al mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios. Se busca asegurar \u00a0la disponibilidad y confiabilidad de las operaciones mediante un \u00f3ptimo mantenimiento. En la actualidad la optimizaci\u00f3n del mantenimiento no s\u00f3lo se restringe a contar con las mejores tecnolog\u00edas para identificar el buen funcionamiento de los equipos, sino tambi\u00e9n contar con un sistema adecuado a cada empresa para automatizar los planes de mantenimiento. Una soluci\u00f3n que ha dado resultados pr\u00e1cticos es EasyMaint no s\u00f3lo por contar con aplicaciones orientadas a la mejora continua de los procesos de mantenimiento, sino porque ha venido incorporando nuevas funciones que permiten que el mantenimiento de planta sea m\u00e1s controlado y seguro.<\/p>\n

El mantenimiento de planta, como lo hemos definido en otras publicaciones, se refiere al conjunto de actividades desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier equipo\/activo\/unidad contin\u00fae desempe\u00f1ando las funciones deseadas y tiene como objetivo asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones con respecto de la funci\u00f3n deseada, dando cumplimiento adem\u00e1s a todos los requisitos del sistema de gesti\u00f3n de calidad, as\u00ed como con las normas de seguridad y medio ambiente.<\/p>\n

Existen varios tipos de mantenimiento que pueden alimentarse al sistema EasyMaint que tienen como finalidad anticiparse a las costosas aver\u00edas de un equipo y mantenerlo en \u00f3ptimas condiciones de funcionamiento e incluso prolongar el tiempo de vida \u00fatil.<\/p>\n

Mantenimiento peri\u00f3dico<\/strong><\/p>\n

Este mantenimiento se efect\u00faa luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6 y 12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se realizan reparaciones totales. Esto implica una coordinaci\u00f3n con el departamento de planeaci\u00f3n de la producci\u00f3n, el cual deber\u00e1 abastecerse de forma suficiente para suplir el mercado durante los tiempos de parada. As\u00ed mismo, deber\u00e1 existir un inventario detallado de las refacciones que se requerir\u00e1n, con el objetivo de evitar sobrecostos derivados de las compras urgentes o desabastecimiento de los mismos.<\/p>\n

Mantenimiento programado <\/strong><\/p>\n

Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada frecuencia para efectuar cambios en los equipos o m\u00e1quinas de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes o a los est\u00e1ndares establecidos por ingenier\u00eda. Una de sus desventajas radica en que se puedan cambiar partes que se encuentren en buen estado, incurriendo en sobrecostos. Sin embargo, muchas de las compa\u00f1\u00edas con mejores resultados en t\u00e9rminos de confiabilidad son fieles al mantenimiento programado, despreciando el estado de las partes. Sin embargo, si se cuenta con equipos especializados para verificar el comportamiento de los equipos, es posible no hacer cambios de partes evitando as\u00ed los sobrecostos.<\/p>\n

Mantenimiento de mejora<\/strong><\/p>\n

Es el mantenimiento que se hace con el prop\u00f3sito de implementar mejoras en los procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia establecida, es producto de un trabajo de redise\u00f1o que busca optimizar el proceso y est\u00e1 determinado por los requerimientos de producci\u00f3n para contar con un bien o servicio de mejor calidad.<\/p>\n

Mantenimiento Aut\u00f3nomo<\/strong><\/p>\n

Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del proceso, este consiste en actividades sencillas que no son especializadas. Este es un pilar de la filosof\u00eda TPM. (Recomendamos leer el art\u00edculo: Mantenimiento Total Preventivo).<\/p>\n

Mantenimiento Rutinario<\/strong><\/p>\n

Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los manuales, por la experiencia de los operadores y del personal de mantenimiento. Adem\u00e1s es un mantenimiento que tiene en cuenta el contexto operativo del equipo.<\/p>\n

Adem\u00e1s de los mantenimientos antes se\u00f1alados, es importante contar con un plan de mantenimiento predictivo El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en un nivel superior a los \u00a0anteriores, supone una inversi\u00f3n considerable en tecnolog\u00eda que permite conocer el estado de funcionamiento de m\u00e1quinas y equipos en operaci\u00f3n, mediante mediciones no destructivas. Las herramientas que se usan para tal fin son sofisticadas, por ello se consideran para maquinaria de alto costo, o que formen parte de un proceso vital.<\/p>\n

El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la ocurrencia de fallas, las t\u00e9cnicas de mantenimiento predictivo m\u00e1s comunes son:<\/p>\n