\u201cLas actividades de mantenimiento no pretenden cambiar el mundo, sus objetivos no se pueden expresar en t\u00e9rminos simples, y no comparten el impresionante encanto del alto rendimiento que puede otorgar un equipo en operaci\u00f3n, exigen repetirse peri\u00f3dicamente y de forma continua y, si tienen \u00e9xito, sus efectos simplemente no se pueden ver.\u201d ( Pier Giorgio Perotto ).<\/p>\n
De acuerdo con la Norma Europea EN 13306 , el mantenimiento se define como \u00abla combinaci\u00f3n de todas las acciones t\u00e9cnicas, administrativas y de gesti\u00f3n durante el ciclo de vida de un equipo, destinadas a mantenerlo o restaurarlo a un estado en el que pueda realizar su funci\u00f3n requerida\u00bb .<\/p>\n
Las actividades de mantenimiento forman parte de la inspecci\u00f3n, puesta en marcha, la medici\u00f3n, la sustituci\u00f3n, la regulaci\u00f3n, la reparaci\u00f3n, la detecci\u00f3n de fallos, sustituci\u00f3n de piezas, montaje, lubricaci\u00f3n y limpieza . El problema del mantenimiento es fundamental y debe llamar la atenci\u00f3n de los operadores de la industria. La tendencia actual no es tanto la necesidad de un aumento general de las intervenciones a los equipos instalados, sino la planificaci\u00f3n y gesti\u00f3n m\u00e1s racional.<\/p>\n
El concepto de mantenimiento ha evolucionado dram\u00e1ticamente debido al \u00a0desarrollo organizativo y tecnol\u00f3gico. Inicialmente, el servicio se centraba en la conservaci\u00f3n de los equipos, pero con el surgimiento de la revoluci\u00f3n inform\u00e1tica, ha surgido un nuevo concepto de organizaci\u00f3n productiva. El Mantenimiento se est\u00e1 convirtiendo en una nueva forma de ciencia, que tiende a contrarrestar las causas de la obsolescencia y la degradaci\u00f3n como resultado del uso y el envejecimiento de los equipos.<\/p>\n
Las actividades de mantenimiento pueden contribuir significativamente a la productividad de un sistema, sin embargo, su costo en t\u00e9rminos tanto de recursos t\u00e9cnicos y econ\u00f3micos puede llegar a ser bastante relevante. El mantenimiento adecuado es de suma importancia para el buen funcionamiento de cualquier equipo.<\/p>\n
En varias \u00e1reas de la producci\u00f3n industrial, la externalizaci\u00f3n de los servicios de mantenimiento no es una opci\u00f3n debido a su fuerte conexi\u00f3n con la producci\u00f3n, y por lo tanto para el producto final. Los activos y los equipos productivos no pueden evaluarse por separado de la actividad principal, ya que son necesarios para lograr el producto final.<\/p>\n
Las empresas tienen numerosas dificultades para obtener informaci\u00f3n directamente de las unidades de producci\u00f3n. La informaci\u00f3n se recoge usualmente a trav\u00e9s de sistemas basados en papel en el lugar de producci\u00f3n, y no siempre se puede digitalizar y archivar en un sistema inform\u00e1tico.<\/p>\n
El papel estrat\u00e9gico de mantenimiento computarizado es introducir nuevos enfoques y nuevas herramientas<\/strong> para integrar a todos los empleados que participan en el proceso, ya sea interno o externo, y que puedan interactuar entre s\u00ed. Por lo tanto, desempe\u00f1a el papel principal en la definici\u00f3n de c\u00f3mo se deben coordinar los recursos humanos, econ\u00f3micos y t\u00e9cnicos con el fin de lograr el objetivo del negocio.<\/p>\n Mantenimiento<\/strong><\/p>\n Un solo fallo puede provocar la interrupci\u00f3n de una planta completa con los consiguientes costos de disrupci\u00f3n que causan p\u00e9rdidas econ\u00f3micas. Es dif\u00edcil predecir la magnitud de las p\u00e9rdidas y da\u00f1os que resulten de la falla y es por lo tanto esencial elaborar un programa de mantenimiento que comprende las actividades de inspecci\u00f3n e investigaciones preventivas. Se deben tomar medidas para la disminuci\u00f3n de una posible consecuencia de alta magnitud (acci\u00f3n predictiva) y\/o trabajar en la probabilidad de ocurrencia (acci\u00f3n preventiva). Estas acciones involucran no s\u00f3lo a los responsables de mantenimiento, sino tambi\u00e9n otras funciones como la ingenier\u00eda de mantenimiento, la gesti\u00f3n de riesgos, y la direcci\u00f3n t\u00e9cnica.<\/p>\n Los procedimientos de mantenimiento impactan a las empresas de producci\u00f3n en los distintos niveles. En particular, podemos centrarnos en los siguientes aspectos:<\/p>\n Pol\u00edticas de mantenimiento<\/strong><\/p>\n La falta de sensibilidad hacia la optimizaci\u00f3n de la programaci\u00f3n del mantenimiento deriva b\u00e1sicamente de la escasa conciencia de las ventajas que se pueden obtener a partir de la inversi\u00f3n en el mantenimiento, en un sistema de informaci\u00f3n como EasyMaint y la investigaci\u00f3n limitada sobre los efectos globales de largo per\u00edodo de mantenimiento como opciones estrat\u00e9gicas.<\/p>\n La aplicaci\u00f3n de una mera estrategia de mantenimiento basada en las p\u00e9rdidas generadas por el mal funcionamiento de los equipos hace que la persistencia de m\u00faltiples problemas de gesti\u00f3n, tales como un mayor riesgo de fallos impredecibles con consecuencias que pueden ser graves, as\u00ed como los posibles fallos en cadena con un impacto econ\u00f3mico en cuesti\u00f3n, y una gran dificultad en la elaboraci\u00f3n de presupuestos y la programaci\u00f3n.<\/p>\n Como se mencion\u00f3 anteriormente, el mantenimiento ya no puede ser visto como una funci\u00f3n auxiliar a la producci\u00f3n en los negocios, sino como una parte integrante del mismo. El mantenimiento comprende el estudio de las causas t\u00e9cnicas y humanas que llevan a fallos, con el fin de prevenirlos, y todas las acciones destinadas a la organizaci\u00f3n de recursos para maximizar la eficacia y eficiencia del servicio con el fin de optimizar la eficiencia econ\u00f3mica global del sistema de producci\u00f3n.<\/p>\n Mantenimiento con EasyMaint<\/strong><\/p>\n La soluci\u00f3n gestiona y optimiza las actividades de mantenimiento programadas, mantenimiento preventivo e intervenciones de mantenimiento extraordinario a trav\u00e9s de un enfoque integrado y estructurado. La gesti\u00f3n del mantenimiento y la vigilancia continua de las actividades asegura un mejor rendimiento y mayor duraci\u00f3n del equipo y las instalaciones, flotillas y maquinaria. El mantenimiento puede alcanzar el 15% del costo de funcionamiento de una instalaci\u00f3n; el mantenimiento no programado es a menudo un \u00abcosto oculto\u00bb porque no se registra y para el final del a\u00f1o termina en el olvido.<\/p>\n EasyMaint puede recoger la informaci\u00f3n directamente desde el sitio de producci\u00f3n, todas las intervenciones ordinarias y extraordinarias, lo que permite el an\u00e1lisis y la evaluaci\u00f3n de costos. Cada operador puede utilizar el sistema a trav\u00e9s de una interfaz adaptada a sus propias funciones y competencias, para obtener la mayor cantidad de beneficios de manera muy sencilla. Para asegurar y gestionar un servicio de mantenimiento eficaz significa asegurar que el sistema funciona al m\u00e1ximo de su capacidad, de una manera segura y mantener la m\u00e1xima calidad.<\/p>\n Se ha observado que el usuario del servicio de mantenimiento es mucho m\u00e1s eficiente con un el mantenimiento es eficaz. Por lo tanto la eficacia de entenderse como \u00abhacer s\u00f3lo lo necesario\u00bb y la eficiencia como \u00abobtener mejores resultados, al menor costo\u00bb. El sistema tiene como objetivo mejorar la confiabilidad, la reducci\u00f3n de costos y aumento de la rentabilidad. El sistema proporciona toda la informaci\u00f3n que permite intervenir cuando sea realmente necesario, sabiendo de antemano y en detalle los pasos a seguir, as\u00ed como las cotizaciones y pedidos de piezas y mano de obra. Tambi\u00e9n permite la recolecci\u00f3n y organizaci\u00f3n de toda la informaci\u00f3n y toda la documentaci\u00f3n t\u00e9cnica necesaria, as\u00ed como la evaluaci\u00f3n precisa del impacto de los costos de mantenimiento de los equipos para obtener el producto final a trav\u00e9s de un conocimiento oportuno sobre las intervenciones y el tiempo de trabajo necesario para mantener la seguridad dentro de la empresa. En esta perspectiva, el sistema tambi\u00e9n contempla la elaboraci\u00f3n r\u00e1pida y sencilla de un informe que describe el trabajo realizado, as\u00ed como cualquier comentario sobre las dificultades encontradas y las recomendaciones para realizar mejoras.<\/p>\n Otra ventaja es el control de todos los sitios desde una \u00fanica ubicaci\u00f3n en tiempo real. Todo lo anterior se maneja de forma autom\u00e1tica: EasyMaint informa al usuario de los plazos a trav\u00e9s de mensajes en el monitor de v\u00eddeo, mensajes de correo electr\u00f3nico con una descripci\u00f3n detallada para completar la operaci\u00f3n. El sistema emite informes detallados para que el gerente pueda comparar y analizar a los operadores de las m\u00e1quinas, al departamento de mantenimiento en general en su trabajo diario y extraordinario, sus plazos, los tiempos de intervenci\u00f3n y los costos asociados.<\/p>\n Visita www.easy-maint.net<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" \u201cLas actividades de mantenimiento no pretenden cambiar el mundo, sus objetivos no se pueden expresar en t\u00e9rminos simples, y no comparten el impresionante encanto del alto rendimiento que puede otorgar un equipo en operaci\u00f3n, exigen repetirse peri\u00f3dicamente y de forma continua y, si tienen \u00e9xito, sus efectos simplemente no se pueden ver.\u201d ( Pier Giorgio Perotto ). 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