{"id":493,"date":"2016-12-14T16:39:14","date_gmt":"2016-12-14T16:39:14","guid":{"rendered":"https:\/\/easymaint.wordpress.com\/?p=492"},"modified":"2023-05-16T19:54:40","modified_gmt":"2023-05-16T19:54:40","slug":"mantenimiento-correctivo-y-el-inventario-para-mantenimiento-operacion-y-reparacion-mro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/2016\/12\/14\/mantenimiento-correctivo-y-el-inventario-para-mantenimiento-operacion-y-reparacion-mro\/","title":{"rendered":"Mantenimiento Correctivo y el \u00a0Inventario para Mantenimiento, Operaci\u00f3n y Reparaci\u00f3n (MRO)"},"content":{"rendered":"

Las Unidades de Mantenimiento de cualquier industria, necesitan de un inventario MRO<\/strong> a mano que sea suficiente para realizar las reparaciones de cualquier aver\u00eda que se presente durante los procesos de producci\u00f3n. A esta clase de reparaciones se le conoce como Mantenimiento Correctivo.<\/p>\n

El mantenimiento correctivo es totalmente aleatorio. Esto quiere decir que la gente de este departamento, debe permanecer alerta para atender cualquier desperfecto a cualquier hora.\u00a0El mantenimiento correctivo se aplica despu\u00e9s de que la falla o el da\u00f1o se ha hecho presente.<\/strong><\/p>\n

En las industrias que manejan procesos de producci\u00f3n\u00a0 complejos donde se requiere una extensa variedad de art\u00edculos para el mantenimiento de los equipos de producci\u00f3n, les resulta sumamente oneroso mantener existencias para tener un MRO que garantice 100% de disponibilidad \u00a0en el momento que surja cualquier necesidad<\/strong>.<\/p>\n

Este modelo de mantenimiento es efectivo pero no eficiente. Resulta sumamente costoso, ya que los problemas se resuelven en el momento en que sucede la aver\u00eda. Los peque\u00f1os problemas \u00a0se acumulan hasta que se presentan situaciones realmente graves, \u00a0provocando accidentes, \u00a0paradas de planta<\/strong>, desembocando en \u00a0eventos que exigen acciones con car\u00e1cter de emergencia, lo cual implica m\u00e1s desembolsos y mayores p\u00e9rdidas<\/strong>.<\/p>\n

Cuando las necesidades de materiales para hacer reparaciones menores se producen de forma aleatoria, \u00a0se necesita disponer de un gigantesco arsenal de insumos, ya que no se conoce qu\u00e9 art\u00edculo ser\u00e1 requerido, ni cu\u00e1ndo, ni en qu\u00e9 cantidad. Este comportamiento aleatorio de la demanda obliga a los responsables de mantener las existencias de materiales, a crear inventarios de reserva o de seguridad para cada art\u00edculo<\/strong>, para poder responder adecuadamente a los requerimientos que se pueden presentar durante el periodo de reposici\u00f3n de las existencias. \u00a0Estos inventarios de reserva o de seguridad sirven para evitar el agotamiento de las existencias, permiten que los trabajos de reparaci\u00f3n no se detengan y la planta re establezca su operaci\u00f3n normal lo antes posible.<\/strong><\/p>\n

Este modelo de trabajo (Mantenimiento correctivo) resulta muy costoso, ya que exige inversiones cuantiosas para crear esas reservas o inventarios de seguridad.<\/h4>\n

Un inventario de seguridad para cada \u00edtem puede incrementar el monto del inventario total hasta en un 70%, inmovilizando cuantiosas sumas de capital de trabajo. Por tanto se hace necesario implementar otros esquemas de trabajo para afrontar el mantenimiento de la planta de forma que resulte m\u00e1s econ\u00f3mico.<\/p>\n

Otra raz\u00f3n importante para implementar formas de mantenimiento diferentes al correctivo es la de evitar accidentes<\/strong>. Estos accidentes en muchos casos producen, adem\u00e1s de p\u00e9rdidas materiales, p\u00e9rdidas humanas, y se ha demostrado en muchos casos, \u00e9stas se producen por ausencia total de mantenimiento \u00a0o fallas en el mismo.<\/p>\n

El Mantenimiento Correctivo por s\u00ed solo no evita accidentes, ni evita paradas imprevistas de equipos. Puede que los retarde, pero no los evita.<\/p>\n

Por esta raz\u00f3n se cre\u00f3 el \u00a0Mantenimiento Predictivo y el Mantenimiento Preventivo.<\/p>\n

El Mantenimiento Predictivo se realiza mediante un programa de inspecci\u00f3n a los equipos de la unidad de producci\u00f3n por parte de especialistas quienes practican diversas pruebas t\u00e9cnicas y producen un diagn\u00f3stico temprano sobre el estado general de la maquinaria, que servir\u00e1 de base al Departamento de Mantenimiento para intervenir o no, seg\u00fan las recomendaciones.<\/p>\n

El Mantenimiento Preventivo tiene por objeto asegurar la fiabilidad de los equipos y su infraestructura, as\u00ed como la continuidad de las operaciones de producci\u00f3n de forma segura.<\/p>\n

El Mantenimiento Preventivo se realiza en condiciones de funcionamiento de los equipos, a diferencia del correctivo que se aplica cuando los equipos ya est\u00e1n da\u00f1ados. Otro objetivo del preventivo es evitar las consecuencias de fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.<\/strong><\/p>\n

Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc.<\/p>\n

El Mantenimiento Predictivo y Preventivo permiten realizar programas para \u00a0los trabajos de reparaciones que son necesarios para evitar paradas no programadas de equipos y plantas.<\/strong><\/p>\n

Los programas de mantenimiento predictivo y preventivo confieren mayor confiabilidad operacional y por tanto permiten que la parada de planta se pueda planificar. Esto se traduce en que los requerimientos de materiales para \u00a0mantenimiento ordinario sean planificados, lo cual reduce enormemente la condici\u00f3n de aleatoriedad de la demanda de las existencias MRO.<\/p>\n

Es recomendable que se conformen equipos o Comit\u00e9s de Selecci\u00f3n de Materiales multidisciplinarios donde participen especialistas de los departamentos t\u00e9cnicos, ingenier\u00eda, mantenimiento y materiales para que hagan revisiones de los materiales catalogados y definan, entre otras cosas, \u00a0cuales art\u00edculos tendr\u00e1n Demanda Probabil\u00edstica. Esto es de suma importancia ya que al cambiar el par\u00e1metro de demanda aleatoria a probabil\u00edstica se est\u00e1 modificando la pol\u00edtica de inversi\u00f3n en Inventarios \u00a0o de reposici\u00f3n de existencias. As\u00ed, todo art\u00edculo del inventario que forme parte de las listas de materiales o de la lista de materiales, a ser requeridos en un programa de mantenimiento preventivo es susceptible de que su demanda sea determinada, ya que se conocen con antelaci\u00f3n las tres variables que caracterizan a los art\u00edculos con demanda aleatoria: qu\u00e9 art\u00edculo, qu\u00e9 cantidad y cu\u00e1ndo se necesita<\/strong>. Es muy obvio que a mejores programas de mantenimiento predictivo y preventivo, menores niveles de inventario ser\u00e1n necesarios. El efecto que este cambio de \u201cpol\u00edtica de re abastecimiento\u201d, tendr\u00e1 sobre el nivel del inventario en t\u00e9rminos monetarios es muy importante.<\/p>\n

La tarea que tienen los Gerentes de Materiales y de Mantenimiento con el prop\u00f3sito de impactar positivamente el flujo de Caja de la empresa, \u00a0es reducir progresivamente la cantidad de art\u00edculos en el inventario MRO con demanda aleatoria<\/strong>.<\/p>\n

EasyMaint le permite realizar un horizonte de planeaci\u00f3n de mantenimientos predictivos y preventivos, adem\u00e1s de sugerirle la cantidad y niveles del inventario para cumplir con un MRO eficiente.<\/p>\n

Para conocer m\u00e1s acerca de EasyMaint visita nuestra p\u00e1gina web\u00a0www.easy-maint.net<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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