El desarrollo e implementaci\u00f3n de un modelo real y factible para la gesti\u00f3n global del mantenimiento se ha convertido en un tema de investigaci\u00f3n y discusi\u00f3n fundamental para alcanzar un buen desempe\u00f1o en la gesti\u00f3n de mantenimiento, cuyos objetivos est\u00e1n alineados al cumplimiento de los objetivos de la empresa.<\/p>\n
La moderna gesti\u00f3n del mantenimiento incluye todas aquellas actividades destinadas a determinar objetivos y prioridades de mantenimiento, las estrategias y las responsabilidades. Todo ello facilita la planificaci\u00f3n, programaci\u00f3n y control de la ejecuci\u00f3n del mantenimiento, buscando siempre una mejora continua y teniendo en cuenta aspectos econ\u00f3micos relevantes para la organizaci\u00f3n. Una adecuada gesti\u00f3n del mantenimiento, teniendo en cuenta el ciclo de vida de cada activo f\u00edsico, debe cumplir con los objetivos de reducir los costos globales de la actividad productiva, asegurar el buen funcionamiento de los equipos y sus funciones, disminuir al m\u00e1ximo los riesgos para las personas y los efectos negativos sobre el medio ambiente, generando, adem\u00e1s, procesos y actividades que soporten los objetivos mencionados. Por todo ello, la gesti\u00f3n del mantenimiento se transforma en un poderoso factor de competitividad cuya importancia en el \u00e1mbito empresarial crece d\u00eda a d\u00eda. Es por esta raz\u00f3n que existe la necesidad de conceptualizar y de entender los procesos m\u00ednimos necesarios para desarrollar una correcta gesti\u00f3n de mantenimiento en una organizaci\u00f3n. Adem\u00e1s, se explica en detalle el objetivo y agregaci\u00f3n de valor de cada una de las etapas propuestas, especificando el uso de herramientas de gesti\u00f3n que soportan y aterrizan en t\u00e9rminos operativos la conceptualizaci\u00f3n y funci\u00f3n de cada etapa.<\/p>\n
Ingenier\u00eda y Gesti\u00f3n de Mantenimiento<\/strong><\/h3>\nEl concepto base que da lugar a la ingenier\u00eda de mantenimiento es la mejora continua del proceso de gesti\u00f3n del mantenimiento mediante la incorporaci\u00f3n de conocimiento, inteligencia y an\u00e1lisis que sirvan de apoyo a la toma de decisiones en el \u00e1rea del mantenimiento, orientadas a favorecer el resultado econ\u00f3mico y operacional global.<\/p>\n
La ingenier\u00eda de mantenimiento permite, a partir del an\u00e1lisis y modelado de los resultados obtenidos en la ejecuci\u00f3n de las operaciones de mantenimiento, renovar continua y justificadamente la estrategia y, por consiguiente, la programaci\u00f3n y planificaci\u00f3n de actividades para garantizar la producci\u00f3n y resultados econ\u00f3micos al m\u00ednimo costo global. Tambi\u00e9n permite la adecuada selecci\u00f3n de nuevos equipos con m\u00ednimos costos globales en funci\u00f3n de su ciclo de vida y seguridad de funcionamiento (costo de ineficiencia o costo de oportunidad por p\u00e9rdida de producci\u00f3n).<\/p>\n
La gesti\u00f3n del mantenimiento no es un proceso aislado, sino que es un sistema linealmente dependiente de factores propiamente ligados a la gesti\u00f3n del mantenimiento, as\u00ed como de factores internos y externos a la organizaci\u00f3n. De hecho, la situaci\u00f3n m\u00e1s deseable es la completa integraci\u00f3n de la gesti\u00f3n del mantenimiento dentro del sistema .<\/p>\n
En base a la Norma ISO 9001-2008 y caracter\u00edsticas reales de las unidades de mantenimiento se puede establecer un diagrama reconocido como ciclo de trabajo de mantenimiento. De este modo, se distinguen claramente varios aspectos que deben ser considerados al momento de elaborar e implementar un modelo de gesti\u00f3n del mantenimiento. En la Figura 1 se presentan dos ciclos de trabajos muy representativos y necesarios en un buen modelo de gesti\u00f3n de mantenimiento. El primero, reconocido como el Ciclo Habitual de Mantenimiento o bien ciclo de trabajo est\u00e1ndar, explica la secuencia l\u00f3gica del proceso t\u00e1ctico-operativo de las actividades de mantenimiento, las cuales son: planificaci\u00f3n, programaci\u00f3n, asignaci\u00f3n de tareas\/trabajo y la ejecuci\u00f3n correspondiente. El segundo, definido como Ciclo de Mejoramiento Continuo, agrega al ciclo habitual dos nuevas actividades, el proceso de an\u00e1lisis de lo ya ejecutado para la b\u00fasqueda respectiva de oportunidades de mejora (ej.: modificar el plan de mantenimiento) y el proceso de identificaci\u00f3n de tareas necesarias para implementar la mejoras definidas anteriormente. Evidentemente, dependiendo del nivel de emergencia con que se requiera implementar la mejora, existir\u00e1 la posibilidad de hacer un salto directamente al proceso de asignaci\u00f3n de trabajo (l\u00ednea diagonal en Figura 1).<\/p>\n
![\"ciclo-de-trabajo-de-mantenimiento-software\"](\"http:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/ciclo-de-trabajo-de-mantenimiento-software.jpg\")
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Figura 1. Ciclo de trabajo de mantenimiento [6].<\/p>\n
Un modelo de gesti\u00f3n del mantenimiento debe ser eficaz, eficiente y oportuno, es decir, debe estar alineado con los objetivos impuestos en base a las necesidades de la empresa, minimizando los costos indirectos de mantenimiento (asociados con las p\u00e9rdidas de producci\u00f3n). A su vez, debe ser capaz de operar, producir y lograr los objetivos con el m\u00ednimo costo (minimizando los costes directos de mantenimiento), generando a su vez actividades que permitan mejorar los indicadores claves del proceso de mantenimiento, asociados a mantenibilidad y confiabilidad. Adem\u00e1s, para generar un modelo de mantenimiento robusto y eficaz se deben considerar factores relacionados con la disponibilidad de recursos y su respectiva gesti\u00f3n.<\/p>\n
Estructura Organizacional, Niveles de Gesti\u00f3n y Objetivos<\/strong><\/h3>\nLos objetivos de mantenimiento se pueden definir como metas asignadas y aceptadas, las cuales requieren de actividades de mantenimiento, cada una de ellas perteneciente a uno de los diferentes niveles de control, desde el estrat\u00e9gico hasta el nivel operativo de mantenimiento. En t\u00e9rminos generales, las estrategias direccionan y definen el plan organizacional para lograr los objetivos, enfoc\u00e1ndose en el \u00abc\u00f3mo\u00bb se lograr\u00e1n.<\/p>\n
La direcci\u00f3n de la unidad de mantenimiento debe ser coherente con los objetivos de producci\u00f3n y las metas estrat\u00e9gicas generales de la compa\u00f1\u00eda y, del mismo modo, debe existir coherencia en la definici\u00f3n de estrategias, pol\u00edticas, procedimientos, estructura organizacional y decisiones en los diferentes niveles (Planificaci\u00f3n y Estructuraci\u00f3n del trabajo de mantenimiento).<\/p>\n
Dando \u00e9nfasis al nivel de Disponibilidad, \u00e9ste se define a partir de un nivel de servicio o producci\u00f3n esperada (objetivo\/meta), comprometida por la alta direcci\u00f3n de la empresa y en consonancia con el presupuesto real. De esta forma, el nivel de disponibilidad requerido es definido en funci\u00f3n de la estrategia fijada. En consecuencia, la lectura de este indicador se transforma en un input para el siguiente nivel jer\u00e1rquico (t\u00e1ctico), cuyas principales competencias apuntan a la eficaz asignaci\u00f3n de los recursos disponibles (dinero, tiempo, personal de trabajo, etc.) y evidentemente la planificaci\u00f3n de las actividades de mantenimiento. Consecuentemente, el nivel operativo, que tiene como input las decisiones t\u00e1cticas, busca la eficiente utilizaci\u00f3n de los recursos, considerando aspectos t\u00e9cnicos y organizacionales.<\/p>\n
En la Figura 2 se representa la jerarqu\u00eda de los objetivos y metas definidos para cada nivel, indicando adem\u00e1s otros aspectos fundamentales en el proceso de toma de decisiones. El flujo de decisiones para el cumplimiento de metas y objetivos estrat\u00e9gicos, t\u00e1cticos y operativos sigue el formato Top-Down, es decir, se inicia desde el nivel superior (estrategia corporativa) hasta el nivel operativo y de ejecuci\u00f3n. Sin embargo, el flujo de informaci\u00f3n que alimenta la toma de decisiones comienza desde las bases, dando soporte emp\u00edrico a las decisiones.<\/p>\n
![\"objetivos-segun-jerarquia-organizacional\"](\"http:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/objetivos-segun-jerarquia-organizacional.jpg\")
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Figura 2. Objetivos seg\u00fan jerarqu\u00eda organizacional.<\/p>\n
El uso eficiente y econ\u00f3micamente conveniente de los activos durante su ciclo de vida permite una \u00f3ptima definici\u00f3n del nivel de disponibilidad de los activos y\/o procesos, teniendo como meta un nivel de producci\u00f3n, o bien un indicador econ\u00f3mico-financiero como el ROA.<\/p>\n
La indisponibilidad de los sistemas (o equipos) genera costos de ineficiencia por no producci\u00f3n o por falta de servicio. En algunos sistemas industriales los costos de ineficiencia son tan elevados (ineficiencia en equipos cr\u00edticos) que podr\u00eda ser econ\u00f3micamente conveniente considerar equipos de respaldo (redundancia) para lograr la disponibilidad y nivel de servicio necesario.<\/p>\n
Modelo de Gesti\u00f3n de Mantenimiento<\/strong><\/h3>\nA continuaci\u00f3n se presenta un modelo avanzado para la gesti\u00f3n integral del mantenimiento en un ciclo de mejora continua, que se alinea a las estrategias, pol\u00edticas e indicadores claves del negocio.<\/p>\n
Para el desarrollo y elaboraci\u00f3n del modelo que se presenta se han considerado numerosas propuestas que, ordenadas cronol\u00f3gicamente en el tiempo, son las mostradas en la Tabla 1.<\/p>\n
Tabla 1. Propuestas de gesti\u00f3n de mantenimiento.<\/p>\n
![\"3-propuestas-de-gestion-de-mantenimiento\"](\"http:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/3-propuestas-de-gestic3b3n-de-mantenimiento.jpg\")
<\/p>\n
El modelo propuesto integra adem\u00e1s muchos de los modelos empleados en la pr\u00e1ctica en empresas de amplia tradici\u00f3n y excelencia en este campo [4-5].<\/p>\n
El modelo propuesto surge de la necesidad de contemplar en la gesti\u00f3n de mantenimiento el contexto estrat\u00e9gico y operacional existente. Esto se consigue atendiendo a una serie de aspectos reales (no contemplados en otros modelos) necesarios para convertir un modelo te\u00f3rico en un modelo real de gesti\u00f3n del mantenimiento. As\u00ed, el modelo tiene en cuenta las restricciones reales que podr\u00edan limitar el dise\u00f1o de los planes de mantenimiento preventivo y los recursos necesarios para ello. Tambi\u00e9n considera el proceso de selecci\u00f3n de repuestos cr\u00edticos (costos de inventario vs costos por indisponibilidad de equipos cr\u00edticos) y la afectaci\u00f3n positiva de las e-tecnolog\u00edas (e-maintenance) en la gesti\u00f3n moderna del mantenimiento a nivel global.<\/p>\n
Por otra parte, este modelo ha sido dise\u00f1ado teniendo en consideraci\u00f3n la existencia de dos posibles puntos de partida en el an\u00e1lisis e implementaci\u00f3n: Si el proyecto est\u00e1 en fase de dise\u00f1o, se debe partir con el An\u00e1lisis del ciclo de vida LCCA3. Por otro lado, si el proceso ya existe y est\u00e1 en funcionamiento, el an\u00e1lisis comienza con la Jerarquizaci\u00f3n de equipos cr\u00edticos, requiriendo de una evaluaci\u00f3n para la respectiva optimizaci\u00f3n.<\/p>\n
Adicionalmente, el modelo describe c\u00f3mo gestionar y optimizar de una manera real y continua todos los procesos que tienen que ver con la planificaci\u00f3n, programaci\u00f3n y ejecuci\u00f3n del mantenimiento. Todo ello contemplando un contexto operacional real ya que tiene en cuenta ciertas restricciones que pueden afectar en la eficiencia y\/o eficacia de la gesti\u00f3n del mantenimiento industrial.<\/p>\n
Cada etapa del modelo corresponde a una acci\u00f3n que precede a la siguiente, siendo el orden y el sentido de las acciones propuestas en el modelo, \u00fanico (con dos puntos de partida en funci\u00f3n de la situaci\u00f3n inicial o de partida) y no invertible.<\/p>\n
Es un modelo din\u00e1mico, secuencial y en bucle cerrado que determina de forma precisa el curso de acciones a llevar a cabo en el proceso de gesti\u00f3n para asegurar la eficiencia, eficacia y mejora continua del mismo. Adem\u00e1s, tiene inmerso el concepto de ciclo de mejora continua.<\/p>\n
Es importante aclarar que la organizaci\u00f3n debiera disponer de informaci\u00f3n suficiente de sus activos y organizaci\u00f3n para analizar y desarrollar cada una de las etapas que propone el modelo. En caso contrario, debieran agregarse otras actividades complementarias.<\/p>\n
Ver Parte 2<\/p>\n
<\/p>\nLos objetivos de mantenimiento se pueden definir como metas asignadas y aceptadas, las cuales requieren de actividades de mantenimiento, cada una de ellas perteneciente a uno de los diferentes niveles de control, desde el estrat\u00e9gico hasta el nivel operativo de mantenimiento. En t\u00e9rminos generales, las estrategias direccionan y definen el plan organizacional para lograr los objetivos, enfoc\u00e1ndose en el \u00abc\u00f3mo\u00bb se lograr\u00e1n.<\/p>\n
La direcci\u00f3n de la unidad de mantenimiento debe ser coherente con los objetivos de producci\u00f3n y las metas estrat\u00e9gicas generales de la compa\u00f1\u00eda y, del mismo modo, debe existir coherencia en la definici\u00f3n de estrategias, pol\u00edticas, procedimientos, estructura organizacional y decisiones en los diferentes niveles (Planificaci\u00f3n y Estructuraci\u00f3n del trabajo de mantenimiento).<\/p>\n
Dando \u00e9nfasis al nivel de Disponibilidad, \u00e9ste se define a partir de un nivel de servicio o producci\u00f3n esperada (objetivo\/meta), comprometida por la alta direcci\u00f3n de la empresa y en consonancia con el presupuesto real. De esta forma, el nivel de disponibilidad requerido es definido en funci\u00f3n de la estrategia fijada. En consecuencia, la lectura de este indicador se transforma en un input para el siguiente nivel jer\u00e1rquico (t\u00e1ctico), cuyas principales competencias apuntan a la eficaz asignaci\u00f3n de los recursos disponibles (dinero, tiempo, personal de trabajo, etc.) y evidentemente la planificaci\u00f3n de las actividades de mantenimiento. Consecuentemente, el nivel operativo, que tiene como input las decisiones t\u00e1cticas, busca la eficiente utilizaci\u00f3n de los recursos, considerando aspectos t\u00e9cnicos y organizacionales.<\/p>\n
En la Figura 2 se representa la jerarqu\u00eda de los objetivos y metas definidos para cada nivel, indicando adem\u00e1s otros aspectos fundamentales en el proceso de toma de decisiones. El flujo de decisiones para el cumplimiento de metas y objetivos estrat\u00e9gicos, t\u00e1cticos y operativos sigue el formato Top-Down, es decir, se inicia desde el nivel superior (estrategia corporativa) hasta el nivel operativo y de ejecuci\u00f3n. Sin embargo, el flujo de informaci\u00f3n que alimenta la toma de decisiones comienza desde las bases, dando soporte emp\u00edrico a las decisiones.<\/p>\n
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Figura 2. Objetivos seg\u00fan jerarqu\u00eda organizacional.<\/p>\n
El uso eficiente y econ\u00f3micamente conveniente de los activos durante su ciclo de vida permite una \u00f3ptima definici\u00f3n del nivel de disponibilidad de los activos y\/o procesos, teniendo como meta un nivel de producci\u00f3n, o bien un indicador econ\u00f3mico-financiero como el ROA.<\/p>\n
La indisponibilidad de los sistemas (o equipos) genera costos de ineficiencia por no producci\u00f3n o por falta de servicio. En algunos sistemas industriales los costos de ineficiencia son tan elevados (ineficiencia en equipos cr\u00edticos) que podr\u00eda ser econ\u00f3micamente conveniente considerar equipos de respaldo (redundancia) para lograr la disponibilidad y nivel de servicio necesario.<\/p>\n
Modelo de Gesti\u00f3n de Mantenimiento<\/strong><\/h3>\nA continuaci\u00f3n se presenta un modelo avanzado para la gesti\u00f3n integral del mantenimiento en un ciclo de mejora continua, que se alinea a las estrategias, pol\u00edticas e indicadores claves del negocio.<\/p>\n
Para el desarrollo y elaboraci\u00f3n del modelo que se presenta se han considerado numerosas propuestas que, ordenadas cronol\u00f3gicamente en el tiempo, son las mostradas en la Tabla 1.<\/p>\n
Tabla 1. Propuestas de gesti\u00f3n de mantenimiento.<\/p>\n
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El modelo propuesto integra adem\u00e1s muchos de los modelos empleados en la pr\u00e1ctica en empresas de amplia tradici\u00f3n y excelencia en este campo [4-5].<\/p>\n
El modelo propuesto surge de la necesidad de contemplar en la gesti\u00f3n de mantenimiento el contexto estrat\u00e9gico y operacional existente. Esto se consigue atendiendo a una serie de aspectos reales (no contemplados en otros modelos) necesarios para convertir un modelo te\u00f3rico en un modelo real de gesti\u00f3n del mantenimiento. As\u00ed, el modelo tiene en cuenta las restricciones reales que podr\u00edan limitar el dise\u00f1o de los planes de mantenimiento preventivo y los recursos necesarios para ello. Tambi\u00e9n considera el proceso de selecci\u00f3n de repuestos cr\u00edticos (costos de inventario vs costos por indisponibilidad de equipos cr\u00edticos) y la afectaci\u00f3n positiva de las e-tecnolog\u00edas (e-maintenance) en la gesti\u00f3n moderna del mantenimiento a nivel global.<\/p>\n
Por otra parte, este modelo ha sido dise\u00f1ado teniendo en consideraci\u00f3n la existencia de dos posibles puntos de partida en el an\u00e1lisis e implementaci\u00f3n: Si el proyecto est\u00e1 en fase de dise\u00f1o, se debe partir con el An\u00e1lisis del ciclo de vida LCCA3. Por otro lado, si el proceso ya existe y est\u00e1 en funcionamiento, el an\u00e1lisis comienza con la Jerarquizaci\u00f3n de equipos cr\u00edticos, requiriendo de una evaluaci\u00f3n para la respectiva optimizaci\u00f3n.<\/p>\n
Adicionalmente, el modelo describe c\u00f3mo gestionar y optimizar de una manera real y continua todos los procesos que tienen que ver con la planificaci\u00f3n, programaci\u00f3n y ejecuci\u00f3n del mantenimiento. Todo ello contemplando un contexto operacional real ya que tiene en cuenta ciertas restricciones que pueden afectar en la eficiencia y\/o eficacia de la gesti\u00f3n del mantenimiento industrial.<\/p>\n
Cada etapa del modelo corresponde a una acci\u00f3n que precede a la siguiente, siendo el orden y el sentido de las acciones propuestas en el modelo, \u00fanico (con dos puntos de partida en funci\u00f3n de la situaci\u00f3n inicial o de partida) y no invertible.<\/p>\n
Es un modelo din\u00e1mico, secuencial y en bucle cerrado que determina de forma precisa el curso de acciones a llevar a cabo en el proceso de gesti\u00f3n para asegurar la eficiencia, eficacia y mejora continua del mismo. Adem\u00e1s, tiene inmerso el concepto de ciclo de mejora continua.<\/p>\n
Es importante aclarar que la organizaci\u00f3n debiera disponer de informaci\u00f3n suficiente de sus activos y organizaci\u00f3n para analizar y desarrollar cada una de las etapas que propone el modelo. En caso contrario, debieran agregarse otras actividades complementarias.<\/p>\n
Ver Parte 2<\/p>\n
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