A continuaci\u00f3n se exponen las etapas del modelo suponiendo que la organizaci\u00f3n ya gestiona, en menor o mayor medida, el mantenimiento.<\/p>\n
Etapa 1:<\/strong> An\u00e1lisis de la situaci\u00f3n actual. Definici\u00f3n de objetivos, estrategias y responsabilidades de mantenimiento: En primer lugar, y como paso previo a cualquier actividad, es necesario realizar una evaluaci\u00f3n de la situaci\u00f3n inicial o existente en Integraci\u00f3n de herramientas y habilitantes al sistema inform\u00e1tico (ERP, Softwares de MTTO, Software de gesti\u00f3n de MTTO) relaci\u00f3n a la gesti\u00f3n del mantenimiento. Este an\u00e1lisis debe realizarse en el caso de que la organizaci\u00f3n o planta ya disponga de un m\u00e9todo m\u00e1s o menos definido de gesti\u00f3n, o m\u00e1s a\u00fan, en caso de que no exista alg\u00fan m\u00e9todo o procedimiento destinado a esta labor. Esta evaluaci\u00f3n o diagn\u00f3stico de la situaci\u00f3n actual debe considerar todos aquellos aspectos relacionados con el mantenimiento de equipos de los cuales se disponga informaci\u00f3n<\/strong>; por ejemplo, aspectos tales como la planificaci\u00f3n, programaci\u00f3n y ejecuci\u00f3n de las tareas de mantenimiento, hist\u00f3rico de fallas, indicadores de tiempo medio entre fallas (MTTF) y tiempo medio de reparaci\u00f3n (MTTR), recursos financieros asignados al mantenimiento, impacto econ\u00f3mico o en producci\u00f3n (consecuencia de falla del equipo) por parada no programada de la planta (sistema) o subsistema, entre otros.<\/p>\n Para lograr un correcto desempe\u00f1o en la gesti\u00f3n global del mantenimiento en una organizaci\u00f3n resulta imprescindible definir previamente los objetivos (metas) que se persiguen, estableciendo una estrategia orientada a esos objetivos y determinando las responsabilidades del personal implicado a nivel operacional y gerencial. El proceso de definici\u00f3n de una estrategia de mantenimiento requiere (Figura 4):<\/p>\n Figura 3. Modelo de gesti\u00f3n de mantenimiento.<\/p>\n Figura 4. Modelo para la definici\u00f3n de la estrategia de mantenimiento.<\/p>\n La gesti\u00f3n del mantenimiento debe conseguir alinear todas las actividades de mantenimiento con la estrategia definida a nivel estrat\u00e9gico o de direcci\u00f3n, t\u00e1ctico y operativo.<\/strong> Una vez que se han transformado las prioridades del negocio en prioridades de mantenimiento, se proceder\u00e1 a la elaboraci\u00f3n de la estrategia, de acuerdo con los objetivos. De esta forma se obtiene un plan de mantenimiento gen\u00e9rico en la empresa que se desarrollar\u00e1 y enfocar\u00e1 a aquellos activos considerados cr\u00edticos, identificados por la etapa 2.<\/p>\n Las acciones a nivel t\u00e1ctico determinar\u00e1n la correcta asignaci\u00f3n de los recursos (habilidades, materiales, equipos de pruebas y medida, etc.) para la consecuci\u00f3n del plan de mantenimiento. El resultado final ser\u00e1 la creaci\u00f3n de un programa detallado con todas las tareas a desarrollar y con los recursos asignados para la realizaci\u00f3n de las mismas.<\/p>\n Las acciones a nivel operativo deben asegurar que las tareas de mantenimiento se llevan a cabo adecuadamente por los t\u00e9cnicos seleccionados, en el tiempo acordado, siguiendo los procedimientos rese\u00f1ados y utilizando las herramientas adecuadas.<\/p>\n Etapa 2:<\/strong> Jerarquizaci\u00f3n de equipos: Una vez que se han definido los objetivos, las responsabilidades y se ha dise\u00f1ado una estrategia de mantenimiento, resulta de vital importancia discretizar los activos f\u00edsicos de la organizaci\u00f3n en base a su criticidad<\/strong>, es decir, su mayor o menor impacto en el sistema productivo global y\/o seguridad del sistema (objetivos del negocio).<\/p>\n El an\u00e1lisis de criticidad es un conjunto de metodolog\u00eda que permite definir la jerarqu\u00eda o prioridades de un proceso, sistema, equipos y\/o, seg\u00fan el par\u00e1metro de valor conocido como \u00abCriticidad\u00bb que es proporcional al \u00abRiesgo\u00bb, generando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando los esfuerzos y recursos t\u00e9cnico-econ\u00f3micos en \u00e1reas y eventos que tienen mayor impacto en el negocio.<\/p>\n Existen numerosas t\u00e9cnicas cualitativas, cualitativo-cuantitativas y cuantitativas que nos ofrecen una base sistem\u00e1tica sobre la cual clasificar un activo como cr\u00edtico (C) \/ semicr\u00edtico (SC) \/ no cr\u00edtico (NC), basadas en la evaluaci\u00f3n probabil\u00edstica del riesgo y la obtenci\u00f3n del n\u00famero\/\u00edndice probabil\u00edstico de riesgo del activo (PRA\/PRN). Los activos con \u00edndice mayor ser\u00e1n los primeros en ser analizados. En muchas ocasiones no existen datos hist\u00f3ricos en base a los cuales obtener estos \u00edndices, en estos casos es posible utilizar t\u00e9cnicas de naturaleza m\u00e1s cualitativa con el objetivo de ir garantizando niveles iniciales adecuados de efectividad en las operaciones de mantenimiento.<\/p>\n El M\u00e9todo Cualitativo est\u00e1 basado en opiniones de especialistas, donde se combinan criterios t\u00e9cnicos y financieros para jerarquizar equipos. Se caracterizan por ser subjetivos y efectivos para procesos simples, por lo que se requieren en algunos casos m\u00e9todos m\u00e1s rigurosos para validar la informaci\u00f3n. Por ejemplo, se utilizan como criterios la consecuencia (Alto-Medio-Bajo) y complejidad (Compleja-Mediana-Sencilla), en donde la escala num\u00e9rica para cada criterio pudiese ser 1-5-10.<\/p>\n Para el caso de modelos de cualitativo-cuantitativo, en este se involucran datos objetivos para generar una gu\u00eda de criticidad cuantificada seg\u00fan: frecuencia de falla, impactos en producci\u00f3n (por falla), costos de reparaci\u00f3n, tiempo de reparaci\u00f3n, impactos en seguridad personal e impacto ambiental. El factor cualitativo est\u00e1 representado en generar la escala o criterio que represente los resultados de cada \u00edtem medible, y la definici\u00f3n final de la jerarquizaci\u00f3n de Criticidad. El riesgo o criticidad se define como el producto de la frecuencia por la consecuencia de la falla. La frecuencia es el n\u00famero de fallas en un tiempo determinado. Para cuantificar la consecuencia de la falla se utiliza la ponderaci\u00f3n de varios factores o criterios de importancia en funci\u00f3n de las necesidades de la organizaci\u00f3n.<\/p>\n Riesgo: Frecuencia x Consecuencia<\/p>\n Una vez que los activos est\u00e1n jerarquizados en base a su criticidad, se obtiene la Matriz de Criticidad.<\/p>\n Figura 5. Matriz gen\u00e9rica de criticidad.<\/p>\n El an\u00e1lisis cuantitativo tiene un enfoque num\u00e9rico y probabil\u00edstico que busca cuantificar econ\u00f3micamente las variables que definen la criticidad del subsistema, equipo o componente. Se deben valorizar financieramente variables como: costos directos de mantenimiento (repuestos, H.H., insumos, etc.), impacto econ\u00f3mico por indisponibilidad del sistema (p\u00e9rdida de producci\u00f3n total o parcial seg\u00fan configuraci\u00f3n l\u00f3gica funcional), impactos en seguridad e impacto ambiental.<\/p>\n Esta perspectiva (cuantitativa) utilizada para jerarquizar subsistemas, equipos o componentes en un proceso, es aquella que considera el impacto directo sobre el sistema en t\u00e9rminos de la disponibilidad esperada (en funci\u00f3n de confiabilidad y mantenibilidad) y costos asociados (funci\u00f3n de costos directos, indirectos y oportunidad por falla sist\u00e9mica).<\/p>\n Existen otros m\u00e9todos de jerarquizaci\u00f3n basados en indicadores de confiabilidad y mantenibilidad, tanto para hacer un ranking a nivel de modos de falla como tambi\u00e9n de equipos y subsistemas.<\/p>\n Conceptualmente, el m\u00e9todo de an\u00e1lisis Jack-Knife corresponde a un estudio multicriterio de las distintas variables involucradas, o que inciden en los modos de falla, tales como: frecuencia de ocurrencia de falla (tasa de falla promedio), n\u00famero de fallas, tiempo fuera de servicio (MTTR), costos asociados, entre otros. El mecanismo en s\u00ed de an\u00e1lisis, es un diagrama en dos o m\u00e1s dimensiones, en donde cada una de \u00e9stas corresponde a una variable de estudio. En el caso de trabajar con n\u00fameros de falla y tiempo fuera de servicio, en el gr\u00e1fico se trazan l\u00edneas de referencia que denotan el n\u00famero promedio de fallas y el tiempo promedio de reparaci\u00f3n de los modos de falla, generando cuatro cuadrantes. Los modos de falla ubicados en el primer cuadrante son aquellos que poseen un n\u00famero de fallas mayor al promedio (cr\u00f3nicos) y un tiempo fuera de servicio mayor al promedio (agudos), por lo que son candidatos importantes en la escala de criticidad.<\/p>\n Adicionalmente, se puede(n) trazar una(s) recta(s) de isoindisponibilidad de manera que se identifiquen los modos de falla que generen una indisponibilidad mayor a la planteada\/esperada. Para esto, por lo general se utilizan escalas logar\u00edtmicas para que las l\u00edneas de isoindisponibilidad (D) sean rectas. Para mayor detalle, ver Figura 6, en donde se grafican (escala logar\u00edtmica) las coordenadas (N\u00famero de fallas y MTTR) de algunos modos de fallas.<\/p>\n Figura 6. Representaci\u00f3n gr\u00e1fica de dispersi\u00f3n Jack-Knife.<\/p>\n Donde:<\/p>\n MTTRi = Tiempo Medio de Reparaci\u00f3n del Modo de falla i.<\/p>\n N\u00b0i = N\u00famero de Intervenciones del Modo de falla i.<\/p>\n N = N\u00famero de Modos de falla del Equipo\/Sistema.<\/p>\n \n Las propuestas de mejora, seg\u00fan la distribuci\u00f3n de los modos de falla\/equipos\/subsistemas en el gr\u00e1fico, dar\u00e1n la pauta para enfrentar el problema desde el punto de vista de la confiabilidad, producto de la alta frecuencia de intervenci\u00f3n, o bien desde la mantenibilidad, dados los altos tiempo medios de reparaci\u00f3n.<\/p>\n En general, existen diversos m\u00e9todos de jerarquizaci\u00f3n o identificaci\u00f3n de criticidades, en donde la mayor\u00eda de ellos eval\u00faan, cualitativa y\/o cuantitativamente, el comportamiento de las fallas y sus consecuencias.<\/p>\n Propuesta de un modelo de Gesti\u00f3n de Mantenimiento – Parte 1<\/a><\/p>\n \n www.easy-maint.net<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Pablo Viveros1 Ra\u00fal Stegmaier1 Fredy Kristjanpoller1 Luis Barbera2 Adolfo Crespo2 1Departamento de Industrias. Universidad T\u00e9cnica Federico Santa Mar\u00eda. Avenida Espa\u00f1a 1680. Valpara\u00edso, Chile. E-mail: pablo.viveros@usm.cl; raul.stegmaier@usm.cl; Fredy.kristjanpoller@usm.cl 2Departamento de Mantenimiento Industrial. Escuela de Ingenieros. Universidad de Sevilla. Sevilla, Espa\u00f1a. E-mail: lbm@esi.us.es; adolfo@esi.us.es Descripci\u00f3n de las etapas del modelo de gesti\u00f3n de mantenimiento propuesto A continuaci\u00f3n se exponen las etapas del modelo suponiendo que la organizaci\u00f3n ya gestiona, en menor o mayor medida, el mantenimiento. Etapa 1: An\u00e1lisis de… Leer m\u00e1s<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1444,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[167,22],"tags":[],"class_list":["post-663","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mantenimiento","category-mantenimiento-industrial"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/663","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=663"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/663\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1447,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/663\/revisions\/1447"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1444"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=663"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=663"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/easy-maint.net\/blog_easymaint\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=663"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
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