Desde la producci\u00f3n y el mantenimiento. El viaje hacia una producci\u00f3n de clase mundial es un esfuerzo de asociaci\u00f3n de los<\/strong> grupos de Ingenier\u00eda, Producci\u00f3n y Mantenimiento en una organizaci\u00f3n<\/strong>. Eso requiere involucrar a esas \u00e1reas en la mejora de los sistemas de calidad empresarial y asegurar el trabajo con calidad del individuo. Mejorar las llamadas de Mantenimiento y Producci\u00f3n para crear oportunidades para trabajar juntos en equipo y ayudar a cada persona a dominar sus deberes. Aqu\u00ed hay seis mejoras \u00fatiles que puede hacer en los grupos de Mantenimiento y Operaciones para ayudarlos a tener m\u00e1s \u00e9xito.<\/p>\n Las operaciones industriales de clase mundial utilizan sus esfuerzos de mantenimiento para hacer su empresa m\u00e1s competitiva.<\/strong> En empresas como DuPont Chemicals, Toyota de Jap\u00f3n, Meridian Energy en Nueva Zelanda, el grupo de mantenimiento es responsable de hacer el negocio m\u00e1s acertado. Cuando el departamento de mantenimiento se encarga de ser una funci\u00f3n de creaci\u00f3n de negocios, se hace necesario adoptar diferentes opiniones sobre c\u00f3mo deben realizarse el mantenimiento y las operaciones.<\/p>\n Mantener el equipo funcionando en una condici\u00f3n para hacer productos de calidad a un costo de producci\u00f3n m\u00e1s bajo es el trabajo de mantenimiento. Esto requiere que el Mantenimiento use los mejores sistemas y m\u00e9todos de trabajo, pero simult\u00e1neamente buscan y utilizan esos nuevos conceptos y tecnolog\u00edas que traen consigo un valor agregado y beneficio competitivo para el negocio. El mantenimiento tiene la responsabilidad de desarrollar m\u00e9todos innovadores y nuevas tecnolog\u00edas en una empresa y utilizarlos para hacer que la empresa sea m\u00e1s competitiva. <\/strong>Cuando la funci\u00f3n de mantenimiento se utiliza para producir el crecimiento del negocio y lograr el \u00e9xito, nos obliga a asumir nuevas creencias y paradigmas sobre la forma en que las operaciones y el mantenimiento deben funcionar.<\/p>\n Si se le da una hoja de papel en blanco y se le pide que dibuje una imagen, pensar\u00e1 en dibujar durante alg\u00fan tiempo. Ser\u00e1 una decisi\u00f3n aleatoria y nadie m\u00e1s sabr\u00e1 qu\u00e9 esperar. Pero si le piden dibujar una escena de la playa arenosa en un d\u00eda asoleado usted comenzar\u00e1 en \u00e9l inmediatamente y la gente sabe b\u00e1sicamente lo que va a producir. Si se va m\u00e1s lejos y se les pide que dibujen una escena de una bah\u00eda ancha con grandes rocas grises en los puntos y grandes olas rompiendo pelando de cada punto en marcha en una playa de arena en el fondo de la bah\u00eda, usted dibujar\u00e1 inmediatamente exactamente lo que se le pide y la gente sabr\u00e1 exactamente lo que obtendr\u00e1.<\/p>\n Todo lo que se necesita para dibujar exactamente lo que se requiere es describirlo con claridad y detalle, \u00bfno ocurrir\u00eda el mismo resultado si describiera con claridad y detalle c\u00f3mo desea obtener gran confiabilidad y rendimiento de su planta y equipo?<\/p>\n Si desea que su personal entregue una alta confiabilidad de equipos, \u00bfsaben qu\u00e9 gran confiabilidad se espera \u00bfexactamente? \u00bfSaben c\u00f3mo medirlo para que puedan corregir sus acciones y aprender c\u00f3mo obtener la mejor confiabilidad?<\/strong><\/p>\n Ense\u00f1e a su personal de mantenimiento y operaciones exactamente qu\u00e9 confiabilidad se espera en sus equipos y en sus procesos. Pintar una imagen clara y detallada de todo lo que necesitan hacer para obtener confiabilidad de equipos de clase mundial. Que midan sus resultados. Con el tiempo usted tendr\u00e1 exactamente el nivel de confiabilidad que claramente detallan y definen espec\u00edficamente. Pero sin especificaciones detalladas no es posible mejorar la confiabilidad. Proporcionar especificaciones de confiabilidad claras y detalladas y mensurables, y con un esfuerzo constante, usted estar\u00e1 absolutamente seguro de obtener el nivel de confiabilidad que usted espera.<\/p>\n S\u00f3lo se puede esperar que los expertos ofrezcan un rendimiento experto cuando se les capacita.<\/strong> Las grandes compa\u00f1\u00edas tienen sistemas en sus propias instalaciones para entrenar y proveer experiencias pr\u00e1cticas que ense\u00f1an a su gente a ser mejores y a hacer su trabajo mejor. Ellos convierten a su gente en due\u00f1os de sus deberes.<\/p>\n Desafortunadamente, el mantenimiento y el funcionamiento de la planta se ense\u00f1an y aprenden sobre todo en el trabajo del d\u00eda a d\u00eda. T\u00edpicamente s\u00f3lo los conocimientos b\u00e1sicos de ingenier\u00eda y las habilidades laborales se ense\u00f1an en las escuelas t\u00e9cnicas de comercio, y normalmente no se les ense\u00f1a nada a los operadores. Las personas de mantenimiento y los operadores necesitan de conocimiento y muchas veces el aprendizaje lo llevan a cabo observando e imitando a otros.<\/strong> Aprenden malos y viejos h\u00e1bitos en lugar de aprender buenas pr\u00e1cticas. No saben lo suficiente para reconocer una mala pr\u00e1ctica de una buena pr\u00e1ctica. Despu\u00e9s de a\u00f1os de servicio se piensa que son ‘experimentados’, pero en verdad sus habilidades y el conocimiento reflejan la calidad del entrenamiento pasado que recibieron. Mala calidad y formaci\u00f3n de bajo valor con resultados en mala calidad y experiencia de bajo valor. A continuaci\u00f3n, utilizan esa experiencia para ejecutar y mantener el equipo en el negocio.<\/p>\n Si la gente debe ayudar a construir negocios en organizaciones grandes y valiosas, esas personas primero necesitan tener la capacidad de contribuir al crecimiento del negocio. La capacidad de hacer nuevas mejoras viene de tener nuevos conocimientos, ya sea que las personas est\u00e9n en operaciones o en el mantenimiento, s\u00f3lo pueden hacerlo mejor con mayor informaci\u00f3n y ser ense\u00f1ados con mejores m\u00e9todos. Para dominar su trabajo y producir siempre alta calidad en su trabajo, los operadores y el personal de mantenimiento requieren una formaci\u00f3n b\u00e1sica en la ingenier\u00eda y control de equipos que utilizan y los procesos de producci\u00f3n que ejecutan.<\/strong> Para aumentar sus contribuciones necesitan una formaci\u00f3n sistem\u00e1tica y regular en el conocimiento correcto y las mejores pr\u00e1cticas.<\/p>\n Puede ayudar a los operadores y personal de mantenimiento a aprender la ingenier\u00eda de su planta y equipo con un proceso de capacitaci\u00f3n planeado durante un per\u00edodo de 18 a 24 meses. Cada quince d\u00edas proporcionar nuevos conocimientos y explicaciones detalladas, junto con ejemplos espec\u00edficos de sitio, de c\u00f3mo usar la informaci\u00f3n para mejorar la planta, procesos y rendimiento del equipo. Explique simplemente lo que realmente sucede en las m\u00e1quinas y con el proceso. Utilice diagramas y una discusi\u00f3n abierta de grupo para revelar c\u00f3mo funcionan las cosas. Usted ver\u00e1 los beneficios tra\u00eddos al negocio de una sesi\u00f3n de entrenamiento de 30 minutos cortos celebrada quincenalmente entre 18 y 24 meses en la disminuci\u00f3n del n\u00famero de aver\u00edas, mejorando el producto, su calidad, al menor costo de producci\u00f3n.<\/p>\n Para mantener el funcionamiento del equipo de producci\u00f3n \u00abcomo nuevo\u00bb y producir productos con la mayor calidad, el mantenimiento de la maquinaria y del equipo debe ser hecho correctamente.<\/p>\n Asegurar la calidad de trabajo requerida requiere un proceso de aseguramiento de calidad. Calidad significa establecer normas y cumplirlas.<\/strong> Por lo tanto, hacer el mantenimiento con calidad requiere establecer est\u00e1ndares para cada acci\u00f3n de mantenimiento realizada en un equipo para asegurar que el est\u00e1ndar necesario es logrado siempre.<\/p>\n Hacer producci\u00f3n con calidad significa establecer est\u00e1ndares para cada acci\u00f3n operativa realizada. Esta maximiza la posibilidad de que los operadores hagan las acciones correctas que mantengan el proceso en control y sean capaces de cumplir con las especificaciones del producto.<\/p>\n Sin est\u00e1ndares para cumplir y medir la calidad, est\u00e1 utilizando la suerte y la casualidad para ejecutar su negocio.<\/strong> Las cosas buenas suceden y de vez en cuando puede ser que tenga suerte y produzca buenos resultados, pero a largo plazo no se puede construir una operaci\u00f3n de clase mundial sobre la suerte y el bien accidental y la buena fortuna.<\/p>\n Eliminar el \u00abfactor de suerte\u00bb requiere documentos que enumeran las normas que deben cumplirse para cada actividad realizado por el personal de mantenimiento y por cada actividad realizada por los operadores. Las normas de mantenimiento del equipo deben ajustarse para la lubricaci\u00f3n, la tensi\u00f3n del sujetador, el balanceo del equipo giratorio, la vibraci\u00f3n del cojinete, el eje de alineaci\u00f3n, distorsi\u00f3n de la m\u00e1quina y tolerancias de piezas, junto con muchos otros requisitos. Para los operadores, deben establecerse normas para el arranque del equipo, la detenci\u00f3n del equipo, para cambiar los par\u00e1metros del proceso, para mantener los procesos en marcha de manera constante, junto con requisitos que pueden afectar el comportamiento de la operaci\u00f3n.<\/p>\n Tambi\u00e9n se deben establecer est\u00e1ndares para la calidad de mano de obra de la tarea. El personal de mantenimiento debe establecer especificaciones sobre el estado de las piezas a utilizar en una m\u00e1quina. Necesitan estar claros si una parte est\u00e1 en una condici\u00f3n \u00ablo suficientemente buena\u00bb para usar, as\u00ed como la forma de instalarla correctamente para una m\u00e1xima confiabilidad y tiempo de vida sin problemas. Este conocimiento no se ense\u00f1a al personal de mantenimiento. En su mayor\u00eda aprenden en el trabajo, a menudo de personas que no lo sab\u00edan muy bien tampoco. Hay evidencia documentada que la mayor\u00eda de los fallos del equipo son causados \u200b\u200bpor pr\u00e1cticas de mantenimiento pobres y negligentes.<\/strong><\/p>\n La mayor\u00eda de los problemas de mantenimiento de su equipo es necesario documentarlos, as\u00ed como la forma correcta de hacer un trabajo y las normas con las que debe hacerse. El formato ideal para los procedimientos para controlar la calidad del trabajo y garantizar la exactitud controlada de la empresa se obtiene con: Objetivo, Tolerancia y Prueba, y debe ser parte de cada actividad de mantenimiento y de cada actividad de operaci\u00f3n, si desea la confiabilidad del equipo y la productividad de la planta productiva.<\/p>\n Si est\u00e1 creando intencionalmente un negocio de clase mundial con un rendimiento de clase mundial, el personal de mantenimiento necesitar\u00e1 la informaci\u00f3n correcta de las piezas del equipo, su dise\u00f1o de ingenier\u00eda, limitaciones, su proceso de instalaci\u00f3n y especificaciones de uso. Para los operadores, deben tener acceso a c\u00f3mo funcionan sus m\u00e1quinas y procesos de producci\u00f3n y c\u00f3mo se pueden hacer expertos.<\/p>\n La mayor\u00eda de los equipos no son trabajados regularmente por el personal de mantenimiento. A medida que mejora la confiabilidad se trabaja incluso menos. Cuando un trabajo de mantenimiento reaparece puede haber pasado meses o a veces a\u00f1os, ya que se optimiz\u00f3 el proceso de mantenimiento. Esperar que el personal de mantenimiento conozca los intrincados detalles de cada aspecto de una tarea no realizada en un largo tiempo no es realista. Esto hace necesario que el personal de mantenimiento tenga acceso instant\u00e1neo a la informaci\u00f3n para hacer su trabajo con precisi\u00f3n y de primera calidad. Para ayudarles a lograrlo, las opciones correctas que mejoran la confiabilidad necesitan tener acceso a esta informaci\u00f3n cuando est\u00e1n en el trabajo.<\/p>\n Obtener la informaci\u00f3n correcta para el personal de mantenimiento cuando la necesiten es responsabilidad dela Direcci\u00f3n del Departamento de Mantenimiento. La mejor manera es tener toda la informaci\u00f3n de mantenimiento en los procedimientos de trabajo y los documentos del paquete de trabajo. Esto tambi\u00e9n necesita estar justo en las puntas de los dedos del operador.<\/p>\n Una alternativa menor es tener una biblioteca electr\u00f3nica que pueda ser interrogada en tiempo real mientras se hace un trabajo. Esto significa usar computadoras en el piso de trabajo con comunicaciones satelitales o inal\u00e1mbricas conectadas a bases de datos de ingenier\u00eda.<\/p>\n Nadie en una empresa sabe todo sobre la forma en que sus m\u00e1quinas y procesos de producci\u00f3n son construidos. Hay demasiadas variables y complejidades que pueden afectar su funcionamiento y desempe\u00f1o, pero ponga un grupo de personas en las que cada miembro conozca varias cosas sobre esas m\u00e1quinas y procesos y han creado una gestalt – un todo integrado que es mayor que la suma de sus partes.<\/p>\n Una vez que conecte a personas con diferentes conocimientos y conocimientos de sus m\u00e1quinas y su operaci\u00f3n conjunta, es muy probable que alguien en el grupo conozca las respuestas a todos los problemas.<\/p>\n El poder del trabajo en equipo es su capacidad para reunir conocimientos y experiencias ampliamente distribuidos para resolver problemas previamente insolubles. Una gestalt de ingenier\u00eda, producci\u00f3n y mantenimiento es una maravillosa oportunidad para poner lo mejor del conocimiento y la experiencia de todos para mejorar el negocio. Literalmente, usted est\u00e1 haciendo que los equipos de personas de ingenier\u00eda, mantenimiento y operaciones sean responsables de problemas espec\u00edficos.<\/strong> Capacitar a cada equipo en los procedimientos adecuados para la reuni\u00f3n y en la gesti\u00f3n de proyectos y m\u00e9todos de trabajo y luego darles un plazo para entregar las respuestas a los problemas.<\/p>\n Un equipo de ingenier\u00eda, mantenimiento y producci\u00f3n tiene dentro de s\u00ed la capacidad de resolver cualquier equipo y problemas del proceso de producci\u00f3n que la empresa est\u00e9 sufriendo. Al crear una Gestalt est\u00e1n multiplicando la eficacia y el poder de resoluci\u00f3n de problemas de cada persona en equipo.<\/p>\n El enfoque de F\u00edsica del Fallo para crear una confiabilidad de equipo excepcional se basa en prevenir y eliminar el estr\u00e9s en los materiales utilizados para fabricar piezas de equipo.<\/p>\n La investigaci\u00f3n ha encontrado que cuando el estr\u00e9s en los materiales se mantiene bajo, las partes tienen un funcionamiento mucho m\u00e1s largo de tiempo de vida. La extensi\u00f3n de vida posible de las partes bajo tensi\u00f3n es de diez a cien veces a su anterior desempe\u00f1o. Cajas de cambios han pasado de un promedio de 1.000 horas entre las fallas a 11.000 horas. Zapatillas con rodamientos de cojinetes que fallaron cada dos a\u00f1os en promedio, ahora nunca fallan. Los sellos mec\u00e1nicos que se filtraron cada tres meses se han hecho para durar 6 a\u00f1os. Es muy importante, de hecho, absolutamente cr\u00edtico, para el \u00e9xito de sus esfuerzos de crecimiento de la confiabilidad parar el estr\u00e9s y las tensiones en los materiales de sus partes a los niveles m\u00e1s bajos posibles.<\/p>\n La alta confiabilidad resulta autom\u00e1tica cuando el estr\u00e9s de las piezas es bajo<\/strong>. Lograr una alta confiabilidad en la reducci\u00f3n de las tensiones instaladas en las partes operativas es responsabilidad del Mantenimiento. Los responsables de operar las m\u00e1quinas para mantener las tensiones de partes bajas cuando est\u00e1n en funcionamiento pertenece a las operaciones del equipo de trabajo. Las operaciones deben aplicar pr\u00e1cticas de precisi\u00f3n en los procesos y equipos en ejecuci\u00f3n; crear altas tensiones en su equipo causar\u00e1 fallos tempranos. Bajo estr\u00e9s y la alta confiabilidad del equipo s\u00f3lo se puede lograr realmente cuando las personas de mantenimiento hacen sus operaciones con precisi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n Precisi\u00f3n significa ser exacto en lo que se hace. Mantenimiento de Precisi\u00f3n significa identificar c\u00f3mo el personal de mantenimiento necesita construir el equipo de trabajo para mantener las menores tensiones cuando las m\u00e1quinas est\u00e1n en funcionamiento. Precisi\u00f3n en la operaci\u00f3n significa especificar claramente c\u00f3mo funcionar\u00e1n las operaciones de su planta y proceso para minimizar el estr\u00e9s y la degradaci\u00f3n.<\/strong> Si sabe exactamente c\u00f3mo lograr un bajo estr\u00e9s en las piezas de su equipo, y hace esas pr\u00e1cticas, la recompensa es extensi\u00f3n de la vida de 10 a 100 veces.<\/p>\n \n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Buenas pr\u00e1cticas que ofrecen un mejor rendimiento de producci\u00f3n y mantenimiento Resumen Desde la producci\u00f3n y el mantenimiento. El viaje hacia una producci\u00f3n de clase mundial es un esfuerzo de asociaci\u00f3n de los grupos de Ingenier\u00eda, Producci\u00f3n y Mantenimiento en una organizaci\u00f3n. Eso requiere involucrar a esas \u00e1reas en la mejora de los sistemas de calidad empresarial y asegurar el trabajo con calidad del individuo. 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Mantenimiento en equipo con ingenier\u00eda y producci\u00f3n para solucionar problemas.<\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n
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Desarrollar Pr\u00e1cticas de Precisi\u00f3n en Operaciones y Mantenimiento<\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n
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