Don Armstrong ,Veleda Services Los paros por mantenimiento mayor pueden ser estresantes para el personal de mantenimiento y operaciones, pero con una planificación cuidadosa y atención a los detalles, pueden convertirse en algo provechoso. Al igual que con el mantenimiento sin paro, el factor más importante que impacta en la administración de apagado es el cronograma de operación. En una planta que opera de 8 a.m. a 5 p.m., cinco días a la semana o en una estación generadora de… Leer más
Definición de los costos de mantenimiento Es el esfuerzo económico que se realiza para lograr un objetivo; en este caso garantizar la disponibilidad y funcionalidad de los equipos productivos bajo condiciones estándares. Cuando no se alcanza el objetivo deseado (desde el punto de vista de los costos), se dice que una empresa tiene pérdidas. El sector de mantenimiento en la planta o en la empresa puede ser considerado por algunos gerentes como un gasto, para otros como una inversión en… Leer más
Las técnicas del MRP (Materials Requeriment Planning) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto cuando son precisos y justo a tiempo (JIT) sin necesidad de tener un inventario excesivo. La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de los años sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver… Leer más
El mantenimiento influye en la seguridad y la salud de los trabajadores, ya que un mantenimiento regular, correctamente planificado y ejecutado es esencial para garantizar la seguridad y la fiabilidad de las máquinas y el entorno de trabajo. Por otro lado, las propias tareas de mantenimiento se deben realizar de forma segura para evitar accidentes, protegiendo a los trabajadores que realizan estas operaciones, así como al resto de personas presentes en el lugar de trabajo. Las causas de los riesgos… Leer más
En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en… Leer más
El mantenimiento como herramienta es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa, teniendo en cuenta que el mismo repercute directamente en todo el proceso productivo. En otras palabras, si el mantenimiento no es lo necesariamente bueno las instalaciones o equipos no funcionarán el tiempo planificado, provocando con esto paradas costosas en el proceso productivo, ya que si en ese momento no se cuenta con otro(s) equipo(s) de producción o un personal que pueda arreglar el desperfecto no se terminará… Leer más
Cada día se emplean más equipos en todo el mundo para el monitoreo de condiciones y la optimización de la disponibilidad de máquinas e instalaciones industriales. Esto también incluye sistemas para el control automático de procesos y el aseguramiento de la calidad integrados en las instalaciones de producción. Gracias a la experiencia de muchos años en diversos sectores industriales, procesos y aplicaciones, los equipos en la actualidad ofrecen soluciones innovadoras y orientadas al cliente para el mantenimiento y el aseguramiento… Leer más
Existen diversas razones por las que una persona puede dudar al adquirir un Sistema de Mantenimiento (CMMS – Software para la Administración del Mantenimiento Computarizado). En este artículo se abordarán los mitos más comunes sobre los CMMS, para que pueda tomar una decisión informada. Es muy caro. Un CMMS ahorrará más dinero a la compañía del que se invierte. Esto, al reducir las fallas y paros de emergencia. Cuando compre un Sistema de Mantenimiento compare precios, funcionalidades y alcances de… Leer más
Siempre habrá espacio para mejorar mientras la imperfección defina la existencia. Dicho esto, hay herramientas que pueden ayudarte a optimizar mejor que otras. El protocolo de mantenimiento más estricto no puede identificar tendencias estadísticas que son invisibles sino para la observación computarizada. Sin embargo, cuando se identifican tales tendencias, se pueden diseñar nuevos protocolos que explotan este conocimiento. Innovaciones de fabricación tan revolucionarias como un CMMS, o un sistema de administración de mantenimiento computarizado, pueden resolver muchos problemas para los… Leer más
Los sensores infrarrojos se pueden integrar a la perfección con una plataforma de software que reúne datos de muchos otros tipos de sensores. Independientemente de la industria o las instalaciones, la capacidad de responder más rápidamente a la degradación repentina del rendimiento de los activos reduce el potencial de fallas catastróficas y ayuda a reducir los costos de daños. Durante la última década, los gerentes de mantenimiento han confiado cada vez más en las imágenes térmicas para el mantenimiento preventivo… Leer más