Categoría: industria

El impacto del COVID-19 en la Manufactura

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La Manufactura representa el 16% de la economía global. La pandemia de COVID-19 ha impactado cada vez más a los fabricantes en muchos países. Algunos de estos impactos serán temporales y otros permanentes, llevando así a una reestructuración de la industria, Como probablemente sabe, el primer brote de COVID-19 ocurrió en China. A pesar de que están más cerca que otros países de volver a la normalidad, muchas cadenas de suministro todavía están cerradas, lo que causa interrupciones para quienes… Leer más

¿Qué es la gestión de inventario?

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La gestión de inventario es un enfoque sistemático para la adquisición, el almacenamiento y el control de los costos de las piezas y suministros de MRO (mantenimiento, reparación y operaciones) al mantener los niveles correctos en el momento correcto en las ubicaciones correctas al menos costo posible. Administrar el inventario es más complejo que solo tener las piezas que necesita en stock. Se trata de tener un sistema para encontrar el equilibrio adecuado entre el inventario sobrecargado y el no… Leer más

Ventajas de llevar el control de inventario a través de un CMMS.

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Como saben los gerentes de mantenimiento, el inventario es una de las partes más difíciles de cualquier operación de mantenimiento. Pero cuando intenta administrar el inventario en varios sitios, sin embargo, los desafíos son exponencialmente mayores. Entonces, ahí es donde el software CMMS puede ayudar. El software CMMS es la mejor herramienta para abordar la gestión de inventario en múltiples sitios. EasyMaint Software proporciona un marco universal que conecta todas las ubicaciones en su empresa distribuida. Eso significa que puede tener configuraciones verdaderamente… Leer más

¿Cuál es la relación entre mantenimiento y seguridad?

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CMMS Y PROCESO DE MANTENIMIENTO El sector del mantenimiento ha experimentado fuertes cambios en los últimos años y actualmente se considera un factor en la actividad industrial y una fuente de productividad. El servicio de mantenimiento de la planta reduce el tiempo de paro en la producción, mejora la disponibilidad de las máquinas y aumenta la productividad, ayudando así a conseguir mejores precios de costos para la planta. Definición y factores de riesgo El mantenimiento incluye todas las operaciones destinadas a… Leer más

Riesgos de no implementar a tiempo un mantenimiento preventivo en flotas vehiculares

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Programar un mantenimiento preventivo para tu flota evita fallas que retrasan tus operaciones o propician accidentes que ponen en peligro a tus operadores o a la carga. Se trata de dar servicio completo a las unidades a fin de garantizar su buen funcionamiento siguiendo un protocolo de revisión que incluye el cambio y/o revisión de fluidos, rutinas de inspección de algunos sistemas y el cambio de algunos componentes como los filtros de aceite, combustible y aire. Este tipo de mantenimiento… Leer más

Industria 4.0 y Gestión del Cambio

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La Industria 4.0 está formada por máquinas inteligentes capaces de resolver los desafíos de la automatización. Está formada por sistemas híbridos, conectando activos físicos y redes digitales a través de Internet de las cosas (IoT), así como herramientas de análisis predictivo para la producción y el mantenimiento. Los patrones de producción y consumo están cambiando a medida que avanzan estas nuevas tecnologías. La industria manufacturera ahora se rige por las constantes interacciones entre máquinas y personas. Las perspectivas de rendimiento son proporcionales a las… Leer más

Cómo administrar paros en planta

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Don Armstrong ,Veleda Services Los paros por mantenimiento mayor pueden ser estresantes para el personal de mantenimiento y operaciones, pero con una planificación cuidadosa y atención a los detalles, pueden convertirse en algo provechoso. Al igual que con el mantenimiento sin paro, el factor más importante que impacta en la administración de apagado es el cronograma de operación. En una planta que opera de 8 a.m. a 5 p.m., cinco días a la semana o en una estación generadora de… Leer más

La Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP) y el mantenimiento de planta

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Las técnicas del MRP (Materials Requeriment Planning) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto cuando son precisos y justo a tiempo (JIT) sin necesidad de tener un inventario excesivo. La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de los años sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver… Leer más

Reglas básicas de Seguridad en el mantenimiento de plantas

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El mantenimiento influye en la seguridad y la salud de los trabajadores, ya que un mantenimiento regular, correctamente planificado y ejecutado es esencial para garantizar la seguridad y la fiabilidad de las máquinas y el entorno de trabajo. Por otro lado, las propias tareas de mantenimiento se deben realizar de forma segura para evitar accidentes, protegiendo a los trabajadores que realizan estas operaciones, así como al resto de personas presentes en el lugar de trabajo. Las causas de los riesgos… Leer más

Diseño y distribución en planta

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En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en… Leer más