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Automatización del Mantenimiento de Flotillas a través de EasyMaint Fleet

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Mantenimiento De una manera breve trataremos de introducir al lector en el amplio concepto de mantenimiento, partiendo de la definición de “mantener” según el diccionario enciclopédico: “conservar una cosa”. Relacionando con la mecánica automotriz manifestaríamos que la finalidad del mantenimiento en todos sus ámbitos es el de reparar desperfectos en forma rápida y rentablemente económica para la empresa, de tal manera que la inversión que se realiza en el mantenimiento se vea reflejada en la producción o en el adecuado funcionamiento de la… Leer más

Un método de agrupación de repuestos para la administración del inventario de mantenimiento.

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Es indudable que una de las preocupaciones de un Jefe de Mantenimiento será dimensionar adecuadamente los niveles del stock de repuesto, seleccionando con cuidado lo que desea tener a su disposición inmediata.  A continuación se describe un método para agrupar el repuesto que debe permanecer en planta con unos criterios que tratan de buscar un compromiso entre lo estrictamente financiero y lo estrictamente técnico. Importancia del repuesto dentro del equipo. Piezas sometidas a desgaste. A este grupo corresponden aquellos elementos… Leer más

Factores críticos de éxito para el mantenimiento productivo total en plantas de la industria maquiladora

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El mantenimiento fue considerado durante mucho tiempo como una actividad de índole operativa, escasamente vinculada con el sistema administrativo de las organizaciones, sin embargo esta concepción ha cambiado. En el ambiente de una economía global, la administración del mantenimiento es una función clave que apoya las operaciones de producción de empresas manufactureras. En particular, el mantenimiento es la combinación de actividades de índole técnica y administrativa requeridas para mantener el equipo, las instalaciones y otros activos fijos en condiciones deseables… Leer más

Mantenimiento Productivo Total

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El mantenimiento productivo total (TPM) es una filosofía de mantenimiento que requiere la participación total de la fuerza de trabajo. El TPM con la experiencia de todos los empleados se centra en la mejora de la eficacia global de la instalación al eliminar la pérdida de tiempo y recursos físicos y monetarios. Por lo general, el mantenimiento productivo total es un concepto que se aplica más fácilmente a una instalación de fabricación. El TPM hace hincapié en todos los aspectos… Leer más

Cómo implementar un programa preventivo de mantenimiento de flotilla

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  El mantenimiento preventivo se compone de programa de mantenimiento, inspecciones y reparaciones de vehículos para prevenir posibles problemas y maximizar la disponibilidad de vehículos. El mantenimiento preventivo se utiliza de forma proactiva para evitar o reducir las averías del vehículo y se basa en el tiempo, el kilometraje, horas del motor, o litros de combustible utilizado. Las acciones de mantenimiento preventivo incluyen la inspección de vehículos, lubricación, ajuste, limpieza, prueba, la reparación y/o sustitución de piezas desgastadas. ¿Por qué… Leer más

La Seguridad Industrial y el Mantenimiento en la Empresa

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Hoy en día se habla de la competitividad de las empresas como la única meta a alcanzar en el ámbito de los negocios, haciendo un énfasis principal en el tema financiero, enfocando todos nuestros recursos al logro de los resultados, entendidos como ganancias económicas de las empresas; sin embargo, en muchas ocasiones, se soslaya la importancia que tiene en esos resultados un mantenimiento efectivo de los equipos instalados, así como la seguridad industrial. Es pues, un objetivo principal del Gerente… Leer más

Control de inventarios para el mantenimiento de planta

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En una operación industrial se requiere mantener una alta tasa de disponibilidad en los equipos, es decir, se debe mantener un equipo en condición operativa en una alta proporción de tiempo. Esta condición se obtiene a través de dos vías, la primera utilizando equipos confiables y la segunda, a través de un mantenimiento suficientemente efectivo. El concepto de confiabilidad se mide a través de la probabilidad de que un equipo no falle en servicio durante un tiempo previamente determinado, que… Leer más

Indicadores de Mantenimiento

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El personal de mantenimiento se preocupa por saber cuáles indicadores de la administración debe medir, pero ante todo se debe conocer para qué sirve llevar un Sistema de Indicadores. Cada responsable de un área de mantenimiento en específico, debe tener indicadores que estén incluidos en un sistema independiente formando una estructura piramidal que alineada con la estructura de la empresa y del área al que pertenece el mantenimiento, de esta manera si cumplimos con los parámetros de mantenimiento cumplimos con los… Leer más

Mantenimiento Predictivo

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El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son… Leer más

Órdenes de trabajo en proceso

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El director de mantenimiento y operaciones es el responsable principal de las órdenes de trabajo en proceso y debe asignar, administrar y aprobar todas las tareas operativas involucradas en una orden de trabajo. Una orden de trabajo involucra la comunicación del mantenimiento, la reparación e instalación del equipo de una planta una vez que se ha aprobado para su ejecución. EasyMaint nos brinda el seguimiento de toda la información que se recibe en el Departamento de Mantenimiento y Operaciones. También… Leer más