Autor: easymaint

Indicadores de Mantenimiento

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El personal de mantenimiento se preocupa por saber cuáles indicadores de la administración debe medir, pero ante todo se debe conocer para qué sirve llevar un Sistema de Indicadores. Cada responsable de un área de mantenimiento en específico, debe tener indicadores que estén incluidos en un sistema independiente formando una estructura piramidal que alineada con la estructura de la empresa y del área al que pertenece el mantenimiento, de esta manera si cumplimos con los parámetros de mantenimiento cumplimos con los… Leer más

Mantenimiento Predictivo

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El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son… Leer más

Órdenes de trabajo en proceso

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El director de mantenimiento y operaciones es el responsable principal de las órdenes de trabajo en proceso y debe asignar, administrar y aprobar todas las tareas operativas involucradas en una orden de trabajo. Una orden de trabajo involucra la comunicación del mantenimiento, la reparación e instalación del equipo de una planta una vez que se ha aprobado para su ejecución. EasyMaint nos brinda el seguimiento de toda la información que se recibe en el Departamento de Mantenimiento y Operaciones. También… Leer más

¿Cómo elaborar un manual de tareas de mantenimiento para una planta?

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Con base en la experiencia, les compartimos los puntos más relevantes para elaborar el manual de tareas de mantenimiento preventivo  de una planta Bases para elaborar un plan de mantenimiento De acuerdo a los manuales de cada equipo y las recomendaciones de los fabricantes, con diversas aportaciones basadas en la experiencia de los técnicos de mantenimiento de planta. Con base en protocolos de mantenimiento por cada equipo. Tomando en cuenta el análisis exhaustivos del histórico de fallas potenciales de la… Leer más

El presupuesto anual del área de mantenimiento

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El cálculo del presupuesto anual del departamento de mantenimiento es una tarea importante que debe asumir el Gerente de Mantenimiento de una empresa como una de sus funciones principales. No es fácil realizar un presupuesto de mantenimiento, ya que la información de los mantenimientos preventivos y predictivos se pueden valorar con base en un plan de mantenimientos en un horizonte de un año, que corresponde al presupuesto anual de la empresa; sin embargo, los mantenimientos correctivos se realizan con cálculos… Leer más

Beneficios del Mantenimiento Preventivo

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El mantenimiento preventivo de los equipos de producción de una empresa ayuda a disminuir considerablemente la necesidad de llevar a cabo mantenimientos correctivos. Como todos sabemos, el costo del mantenimiento correctivo a un equipo es mucho mayor que los costos implicados en los mantenimientos preventivos por lo que es importante tener un plan de mantenimientos preventivos para toda la empresa. Gracias al mantenimiento preventivo, es posible evitar las fallas de los equipos de producción de diversos bienes o servicios. En… Leer más

Tecnologías de Mantenimiento Predictivo que reducen los tiempos de paro

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Los profesionales de mantenimiento siempre están buscando mantener sus activos funcionando al máximo rendimiento durante el mayor tiempo posible. La tecnología de mantenimiento predictivo ofrece una manera sencilla para reducir el tiempo de inactividad de la máquina-mediante el uso de sensores, un Sistema de Gestión de Mantenimiento (CMMS) puede recibir e interpretar los datos de la condición de un activo para predecir posibles fallos en tiempo real. Cuando las lecturas del sensor sobrepasan los umbrales definidos, un Software de Mantenimiento… Leer más

Los pros y contras de la Computación en la Nube

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Hoy en día muchas personas están explorando la Computación en la Nube. El sector de Software de Mantenimiento CMMS también está explorando esta nueva tecnología, sin embargo es necesario conocer las ventajas y desventajas de la Nube. Hay dos casos en los que la Nube puede ser utilizada: Por un consumidor que almacena datos personales como archivos, imágenes, videos, y sincroniza esta información hacia otros dispositivos a través de las aplicaciones. Por un empresario que aloja sus aplicaciones en la nube… Leer más

La evolución del Software CMMS

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El Software de Gestión Computarizada de Mantenimiento (CMMS) se usa de manera regular en las industrias hoy en día.  Sin embargo, los sistemas CMMS no son nuevos, ya que empezaron a desarrollarse desde los años 60, cuando se desarrollaron sistemas basados en matemáticas para ayudar a documentar, estandarizar y verificar procesos de manufactura. Los primeros sistemas CMMS aparecieron en 1965, y sólo eran utilizados por grandes empresas, las cuales usaban computadoras muy grandes. Desde ahí el software CMMS se ha… Leer más

6 consejos para reducir los costos de gestión de mantenimiento

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¡Los costos de gestión de mantenimiento de Instalaciones y equipos pueden ser significativos! Como gerente o supervisor de mantenimiento, frecuentemente se encontrará bajo presión para reducir los gastos efectuados por el departamento de mantenimiento. Un informe de E. I. DuPont de Nemours Co. (Delaware) dice que el gasto más grande, y el único controlable en una planta de manufactura es el mantenimiento. En muchas plantas de manufactura  el presupuesto de mantenimiento excede el beneficio neto anual. Los costos del departamento… Leer más